Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тепловизионный контроль контактных соединений проводов вл

Методы контроля оборудования напряжением до 110 кВ прибором ТН-7700

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ

ТЕПЛОВИЗИОННОГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Общие положения

1.1 Настоящие методические указания определяют периодичность, объем, нормы и общие требования по проведению тепловизионного контроля (ТК) трансформаторов, выключателей, разрядников, ОПН и другого электрооборудования подстанций и ВЛ.

1.2 Знание настоящих методических указаний обязательно для персонала СССРРР и РМР выполняющему работы по тепловизионному контролю электрооборудования подстанций и ВЛ.

1.3 «Методические рекомендации» составлены на основе «Объемов и норм испытания электрооборудования» РД 34.45-51.300-97, «Основных положений методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ» РД 153-34.0-20.363-99, «Положения о проведении тепловизионного контроля электрооборудования и ВЛ в электрических сетях .

1.4 При ТК электрооборудования напряжением 35-110 кВ следует применять тепловизоры с чувствительностью не ниже 0,1 ºС (ТН-7700).

1.5 Применение пирометрических приборов (Кельвин) допускается при контроле контактных соединений ошиновки электроустановок 0,4-10 кВ.

Периодичность проведения тепловизионного контроля

Принимается следующая периодичность тепловизионного контроля электрооборудования.

Электрооборудование:

— ПС 110÷220 кВ, при суммарной загрузке силовых трансформаторов более 50% от номинальной – ежегодно;

— ПС 110÷220 кВ, при суммарной загрузке силовых трансформаторов менее 50% от номинальной – 1 раз в 2 года;

— ПС 35 кВ, при суммарной загрузке силовых трансформаторов более 50% от номинальной – 1 раз в 2 года.

— ПС 35 кВ, при суммарной загрузке силовых трансформаторов менее 50% от номинальной – 1 раз в 3 года.

Воздушные линии электропередачи (ВЛ):

— ВЛ вновь вводимые в эксплуатацию – в первый год ввода их в эксплуатацию;

— ВЛ, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке более 5% контактных соединений – ежегодно;

— ВЛ, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке менее 5% контактных соединений – 1 раз в 2 года;

— ВЛ, работающие с предельными токовыми нагрузками, или питающие ответственных потребителей, или работающие в условиях повышенной загрязненности атмосферы, больших ветровых и гололедных нагрузок – ежегодно;

— остальные ВЛ – 1 раз в 6 лет.

Методы контроля оборудования напряжением до 110 кВ прибором ТН-7700

4.1 Для исключения влияния солнечной радиации ТК необходимо проводить в ночное время суток (предпочтительно после полуночи) или в облачную погоду. При острой необходимости измерение в электроустановках при солнечной погоде рекомендуется производить для каждого объекта поочередно из нескольких диаметрально противоположных точек.

4.2 При тепловизионном контроле должны учитываться следующие факторы:

ÿ коэффициент излучения материала;

ÿ солнечная радиация;

ÿ скорость ветра;

ÿ расстояние до объекта;

ÿ значение токовой нагрузки;

ÿ тепловое отражение и т.п.

4.3 При проведении ТК электрооборудования существенное значение имеет выявление и устранение систематических и случайных погрешностей, оказывающих влияние на результаты измерения.

4.4 Систематические погрешности заключены в конструкции измерительного прибора, а также зависят от его выбора в соответствии с требованиями к совершенству измерения (разрешающей способности, поля зрения и т.п.).

4.5 Случайными погрешностями, возникающими при проведении контроля, могут являться: воздействие солнечной радиации, выбор излучательной способности и др.

4.6 При подготовке к ТК должен быть проведен следующий подготовительный объем работ:

ÿ изучена документация по контролируемому объекту;

ÿ составлен оптимальный план обследования электрооборудования РУ с фиксированием нагрузок и перечнем оборудования, которое находится в неработающем состоянии;

ÿ намечены точки на ОРУ (ЗРУ) для обязательной термографической съемки с регистрацией в тепловизоре: измерительные трансформаторы тока и напряжения 35 кВ и выше, разрядники 35 кВ и выше, ОПН, выключатели всех типов 35 кВ и выше, дроссели и конденсаторы ВЧ связи, силовые трансформаторы (контрольные кадры вводов, ТСФ, расширителя, системы охлаждения);

ÿ проверена работоспособность средств тепловизионного контроля;

4.7 При производстве ТК в рабочей тетради оператора или памяти тепловизора необходимо фиксировать:

Читайте так же:
Тепловое действие тока краткое описание

ÿ наименование контролируемого объекта;

ÿ диспетчерское наименование;

ÿ расположение фаз;

ÿ токовую нагрузку;

ÿ внешнее состояние поверхности;

ÿ погодные условия и др.

4.8 Тепловизионный контроль электрооборудования осуществлять с двух-трех точек обзора, обеспечивающих видимость всего токоведущего контура объекта с учетом его конструктивных особенностей. У силовых трансформаторов, по возможности, осуществлять покадровое обследование всей поверхности (по периметру) бака. У выключателей – с двух сторон в пределах видимости контактных зажимов и зон расположения дугогасительных камер. У измерительных трансформаторов и вводов – двух-трех сторон с охватом зон возможного пробоя бумажной изоляции, у ограничителей перенапряжения – с трех сторон для возможности определения состояния параллельных столбов варисторов и т.п.

4.9 Выбор температурного диапазона измерения прибора осуществлять с учетом температуры контролируемого узла, температуры окружающих его объектов и температуры окружающей среды.

4.10 При анализе результатов тепловизионного контроля должна осуществляться оценка выявленного дефекта и прогнозирование возможностей его развития и сроков восстановления.

4.11 После устранения выявленного дефекта необходимо провести повторное обследование для проверки качества выполненного ремонта.

4.12 Работу по тепловизионному контролю выполнять в соответствии с «Руководством по эксплуатации прибораТН-7700» в следующей последовательности:

ÿ открыть крышку отсека в нижней части ручки прибора и вставить аккумуляторную батарею;

ÿ открыть крышку объектива;

ÿ открыть откидную панель ЖК-дисплея;

ÿ нажать и удерживать кнопку включения не менее 1 секунды. После включения камера переходит в режим проверки системы. После завершения режима проверки камера переходит в режим съемки;

ÿ для регулировки диапазона измерений необходимо нажимать джойстик прибора вверх или вниз. Середина диапазона должна примерно соответствовать температуре окружающей среды или объекта измерения;

ÿ для регулировки чувствительности прибора необходимо нажимать джойстик вправо или влево. При более высокой чувствительности возможно обнаружение незначительной разницы температур объектов;

ÿ для регулировки фокусного расстояния необходимо нажимать левую или правую кнопки фокусировки;

ÿ при необходимости, для активации лазерного целеуказателя необходимо нажать кнопку TRIGGER на передней части рукоятки прибора;

ÿ для сохранения термограмм в памяти прибора необходимо нажать кнопку SAVE.

ÿ перенос термограмм на ПК для дальнейшей обработки с использованием специального программного обеспечения выполняется через USB порт прибора.

Тепловизионный контроль электроустановок

Одним из перспективных направлений развития тепловизионной съемки выступает бесконтактный контроль электромонтажных работ. Некачественно выполненные монтажные работы, скрытые дефекты некачественного оборудования, большие перегрузки в сети, неправильная эксплуатация – основные причины возникновения аварийных ситуаций. Перед допуском к эксплуатации, а также при плановых испытаниях все энергоустановки проходят обязательный технический контроль состояния электрооборудования. Целью тепловизионного обследования является выявления любых дефектов, используя тепловизор, что позволяет значительно сократить сроки, затраты на ремонтные работы, увеличить сроки между ремонтами, обеспечить безопасную и надежную работу электрооборудования. Такие исследования проводят согласно требованиям и установленным правилам нормативного документа «Объем и нормы испытаний электрооборудования» РД 34.45-51.300-97. Шестое издание (Приложение 3).

Дефект деталей или частей оборудования влечет за собой изменение температуры этого участка, а колебания и расхождения температур, обнаруженные на тепловизионном приборе, фиксируются, не выводя агрегаты из работы. На теплограмме быстро и четко видны все недостатки прежде, чем они перейдут в разряд крупных проблем. Технология таких работ включает в себя: проведение контроля во время эксплуатации в реальных условиях; проведение измерений бесконтактным методом; раннее выявление дефектов, что дает возможность устранить их вовремя, заказать запасные части. Все это приводит к снижению расходов на техническое обслуживание и на эксплуатацию; повышение надежности и безопасности сетей и систем; максимально снижает энергопотери.

Проводя обследование с помощью тепловизора, есть возможность определить дефекты и своевременно отремонтировать, предотвратив аварийные отключения в:

  • контактных соединениях;
  • контактах;
  • соединительных шинах;
  • сборных шинах;
  • измерительных трансформаторах;
  • силовых трансформаторах;
  • разъединителях;
  • отделителях;
  • выключателях;
  • защитных аппаратах;
  • предохранителях;
  • конденсаторных батареях;
  • маслонаполненном оборудовании;
  • воздушных линиях электропередач и т.п.
Читайте так же:
Если укоротить провод теплого пола

Контроль состояния токопроводящих элементов, конструкций и деталей по теплоотдаче выполняют по:

  • нормативным показателям температуры нагрева;
  • показанию температуры выше установленной нормы;
  • коэффициенту дефектности;
  • разнице температур между дефектным и исправным участком;
  • разнице температур элементов во время нагрузки и при ее изменении.

Начинающуюся, развивающуюся трещину или дефект, которые могут привести к аварии, определяют по методу сравнения измеренной температуры на исследуемой поверхности под рабочей нагрузкой и номинальной. При этом контроль нагрузки обязателен.

Особый тепловизионный контроль ведется за областями повышенных температур, что свидетельствует о перегреве контактных соединений токопроводящих шин, в токопереключающих и токораспределяющих устройствах и силовых кабелях в энергетике (см. фото) и контактных соединений электрической аппаратуры. Несвоевременное выявление дефектов в таких соединениях влечет за собой вывод из строя целых установок или агрегатов, вплоть до вывода из строя всей сети, кроме этого, является потенциально пожароопасной ситуацией. Это влечет за собой огромные материальные затраты и остановку целых производств. Существует классификация дефектов по категориям:

  • начальная стадия – дефект держится под контролем и устраняется в плановом порядке;
  • развившийся дефект – устраняется в течение одного месяца во время ближайшего ремонта;
  • аварийный дефект – требуется немедленное устранение.

Проводя периодический оперативный тепловизионный контроль контактных соединений, анализируя зависимость температуры соединения от его сопротивления, имеем возможность вовремя оценить и определить увеличение сопротивления контактов, приводящее к потере мощности и вероятности повреждения и своевременно устранить эти дефекты.

Измерение и контроль температуры контактов — защита от перегрева Thermosensor.

Контактные соединения

Контактные соединения электрических цепей выполняются в соответствии с
В зависимости от климатического исполнения и категории размещения электротехнических устройств соединения подразделяются на группы А и Б. Климатические исполнения У, УХЛ для категории размещения 3 (что соответствует условиям МКС) относятся к группе А.

Таким образом, все требования ГОСТ 10434-82 к контактным соединениям применительно к МКС должны соответствовать классу 1 и группе А.

По конструктивному исполнению контактные соединения подразделяются на:

Соединение плоских контактных поверхностей (шин прямоугольного сечения или наконечников с плоскими выводами электротехнических устройств), выполненных из меди и ее сплавов или из твердых алюминиевых сплавов, не требуют применения средств стабилизации и выполняются при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии. Допускается применение вороненых стальных болтов, гаек и шайб.

Соединение алюминиевых шин между собой или с плоскими выводами электротехнических устройств, а также с другими проводниками, выполненными из меди и ее сплавов или из твердых алюминиевых сплавов, должно выполняться с применением средств стабилизации, одного из ниже перечисленных:

Пластины из алюминиевого сплава и алюминиевые части медно-алюминиевых пластин соединяются с алюминиевыми шипами сваркой.

При применении средств стабилизации по пунктам 2,3,4 контактные соединения также выполняются при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии.

Температура нагрева контактных соединений не должна превышать значений, указанных в таблице

Материал шин (вывода)

Макс. допустимая

температура нагрева

в установках, °С

до 1000 В

свыше 1000 В

Медь, алюминий и его сплавы без защитных покрытий

То же, но с защитными покрытиями небла­городными металлами

Медь с покрытием серебром

Допустимые температуры нагрева

Контролируемые узлыНаибольшее допустимое значение
Температура нагрева, °СПревышение температуры, °С
1. Токоведущие (за исключением контактов и контактных соединений) и нетоковедущие металлические части:
не изолированные и не соприкасающиеся с изоляционными материалами
изолированные или соприкасающиеся с изоляционными материалами классов нагревостойкости по ГОСТ 8865-93:
Y
А
Е
В
F
Н
2. Контакты из меди и медных сплавов:
— без покрытий, в воздухе/в изоляционном масле75/8035/40
— с накладными серебряными пластинами, в воздухе/в изоляционном масле120/9080/50
— с покрытием серебром или никелем, в воздухе/в изоляционном масле105/9065/50
— с покрытием серебром толщиной не менее 24 мкм
— с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле90/9050/50
3. Контакты металлокерамические вольфрамо- и молибденосодержащие в изоляционном масле: на основе меди/на основе серебра85/9045/50
4. Аппаратные выводы из меди, алюминия и их сплавов, предназначенные для соединения с внешними проводниками электрических цепей:
— без покрытия
— с покрытием оловом, серебром или никелем
5. Болтовые контактные соединения из меди, алюминия и их сплавов:
— без покрытия, в воздухе/в изоляционном масле90/10050/60
— с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле105/10065/60
— с покрытием серебром или никелем, в воздухе/в изоляционном масле115/10075/60
6. Предохранители переменного тока на напряжение 3 кВ и выше:
соединения из меди, алюминия и их сплавов в воздухе без покрытий/с покрытием оловом
— с разъемным контактным соединением, осуществляемым пружинами75/9535/55
— с разборным соединением (нажатие болтами или винтами), в том числе выводы предохранителя90/10550/65
металлические части, используемые как пружины
— из меди
— из фосфористой бронзы и аналогичных сплавов
7. Изоляционное масло в верхнем слое коммутационных аппаратов
8. Встроенные трансформаторы тока:
— обмотки
— магнитопроводы
9. Болтовое соединение токоведущих выводов съемных вводов в масле/в воздухе85/65
10. Соединения устройств РПН силовых трансформаторов из меди, ее сплавов и медесодержащих композиций без покрытия серебром при работе на воздухе/в масле:
— с нажатием болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения40/25
— с нажатием пружинами и самоочищающиеся в процессе переключения35/20
— с нажатием пружинами и не самоочищающиеся в процессе переключения20/10
11. Токоведущие жилы силовых кабелей в режиме длительном/аварийном при наличии изоляции:
— из поливинилхлоридного пластика и полиэтилена70/80
— из вулканизирующегося полиэтилена90/130
— из резины65/-
— из резины повышенной теплостойкости90/-
— с пропитанной бумажной изоляцией при вязкой/обедненной пропитке и номинальном напряжении, кВ:
1 и 380/80
65/75
60/-
55/-
50/-
12. Коллекторы и контактные кольца, незащищенные и защищенные при изоляции классов нагревостойкости:
А/Е/В60/70/80
F/H90/100
13. Подшипники скольжения/качения80/100
Читайте так же:
Уксусная кислота проводит тепло ток или нет

Примечание. Данные, приведенные в таблице, применяют в том случае, если для конкретных видов оборудования не установлены другие нормы.
1.5 Для контактов и болтовых КС при токах нагрузки (0,3-0,6) I

ном оценка их состояния проводится по избыточной температуре. В качестве норматива используется значение температуры, пересчитанное на 0,5
I
ном.

Для пересчета используется соотношение:

0,5 — избыточная температура при токе нагрузки 0,5
I
ном.

При оценке состояния контактов и болтовых КС по избыточной температуре и токе нагрузки 0,5I

ном различают следующие области по степени неисправности.

Избыточная температура 5-10°С

Начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем и принимать меры по ее устранению во время проведения ремонта, запланированного по графику.

Избыточная температура 10-30°С

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе электрооборудования из работы.

Избыточная температура более 30°С

Аварийный дефект. Требует немедленного устранения.

1.6 Оценку состояния сварных и выполненных обжатием КС рекомендуется производить по избыточной температуре или коэффициенту дефектности.

1.7 При оценке теплового состояния токоведущих частей различают следующие степени неисправности исходя из приведенных значений коэффициента дефектности:

Не более 1,2Начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем
1,2-1,5Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе электрооборудования из работы
Более 1,5Аварийный дефект. Требует немедленного устранения

1.8 Принимается следующая периодичность проведения тепловизионного контроля.

Генераторы — в сроки, указанные в п. 3.12.

Электрооборудование распределительных устройств на напряжение:

— 35 кВ и ниже — 1 раз в 3 года

— 110-220 кВ — 1 раз в 2 года

— 300-750 кВ — ежегодно

Распределительные устройства (РУ) всех напряжений при усиленном загрязнении электрооборудования — ежегодно.

Внеочередной ИК-контроль электрооборудования РУ всех напряжений проводится после стихийных воздействий (значительные ветровые нагрузки, КЗ на шинах РУ, землетрясения, сильный гололед и т.п.).

Читайте так же:
Напишите формулу количества теплоты выделяемой в проводнике с током

Воздушные линии электропередачи — проверка всех видов контактных соединений проводов:

— вновь вводимые в эксплуатацию ВЛ — в первый год ввода их в эксплуатацию;

— ВЛ, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке 5% контактных соединений — ежегодно, при отбраковке менее 5% контактных соединений — не реже 1 раза в 3 года;

— ВЛ, работающие с предельными токовыми нагрузками, или питающие ответственных потребителей, или работающие в условиях повышенных загрязнений атмосферы, больших ветровых и гололедных нагрузках — ежегодно;

— остальные ВЛ — не реже 1 раза в 6 лет.

Примеры разборных соединений проводников с плоскими контактными поверхностями

I. Выполняемые без средств стабилизации

с контргайкой (слева) и с пружинной шайбой (справа)

II. Выполняемые со средствами стабилизации соединения алюминиевых шин между собой или с другими проводниками из меди или из твердых алюминиевых сплавов

с контргайкой (слева) и с пружинной шайбой (справа)

с тарельчатой пружиной (слева) и с металлическим покрытием алюминиевых шин (справа)

соединение через медно-алюминиевую пластину (слева) и соединение через переходную пластинку из твердого алюминиевого сплава (справа)

Система контроля температуры в РУ с беспроводными датчиками БСКТ

Система контроля температуры БСКТ разработана для непрерывного измерения температуры токопроводящих элементов, контактных систем и других элементов закрытых распределительных устройств в диапазоне напряжений 0,4-35 кВ.

Комплект БСКТ состоит из терминала (1 шт), приемника сигнала (1 шт), соединительного кабеля между приемником и терминалом (длина 3 м.) и беспроводных датчиков (от 3 до 18 шт). Датчик температуры устанавливается непосредственно на токопроводящий элемент или в любую точку, в которой требуется контроль температуры, соединяется с приемником посредством беспроводного радиосигнала. Приемник, в свою очередь, соединяется с терминалом посредством проводной связи. Помимо индикации температуры, при превышении заданной температуры и перегреве контролируемой точки терминал, посредством двух дискретных выходов выдает сигнал, который можно использовать в системах РЗиА. В системе БСКТ возможно использование четырёх типов беспроводных датчиков, серий 100, 200, 300 и 400.

Структура условного обозначения

Технические характеристики терминала и приемника

Беспроводные датчики 100 серии

Датчики серии 100 предназначены для установки под болт на шину или кабель в любой точке распредустройства, требуют дополнительного питания от батареи. Срок службы батареи более 5 лет.

Радиус действия датчика до 150 м.

Беспроводные датчики 200 серии

Датчики серии 200 выполнены в форме силиконового хомута, предназначены для установки на шину, кабель, втычной контакт выключателя. требуют дополнительного питания от батареи. Срок службы батареи более 5 лет.

Радиус действия датчика до 150 м.

Технические характеристики беспроводных датчиков 100 и 200 серий

Наименование параметраЗначение
Частота передачи данных470 МГц
Расстояние связи датчика с приемником150 м
Частота взятия замера25 с
Частота передачи25c -5 мин
Источник питаниябатарея
Срок службы источника питания5 лет
Установкаремнем/болтовым креплением
Диапазон измеряемых температур-50°С

Применение: измерение температуры контактных соединений в РУ низкого, среднего и высокого напряжения в пределах одного шкафа.

Беспроводные датчики 300 серии

Датчики серии 300 с выносной термопарой, предназначены для установки на контактные трубы выключателей, шины, кабели. Крепятся датчики стяжкой, не требуют дополнительного питания.

Радиус действия датчика до 150 м.

Беспроводные датчики 400 серии

Датчики серии 400 предназначены для установки на контактные трубы выключателей, шины, кабели, крепятся с помощью специального проводящего металлического хомута и натяжителя.

Хомут, упоры и натяжитель входят в комплект поставки датчика. Датчики не требуют дополнительного питания.

Радиус действия датчика до 150 м.

Технические характеристики беспроводных датчиков 300 и 400 серий

Применение: измерение температуры контактных соединений в РУ низкого, среднего и высокого напряжения в пределах нескольких шкафов РУ.

Установка терминала

Терминал имеет встраиваемый метод установки в переднюю панель или дверь РУ или выносного шкафа.

Размер паза в двери/передней панели РУ для установки терминала – 92х92 мм.

Диагностика электрооборудования

Проводим периодический обязательный тепловизионный контроль электрооборудования предусмотренный требованиями РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования»

Периодичность обязательного тепловизионного обследования электрооборудования распределительных устройств:

а) на напряжение 330-750 кВ — ежегодно;

б) на напряжение 110-220 кВ — раз в 2 года;

в) на напряжение 35 кВ и ниже — раз в 3 года.

При помощи тепловизионного обследования (диагностики) электрооборудования можно обнаружить самые разные дефекты электрооборудования. Уникальность и эффективность тепловизионной диагностики электрооборудования обусловлена тем, что диагностика проводиться при задействованном оборудовании, под полной нагрузке сетей и электрооборудования — что дает реальную картину происходящих процессов и развивающихся дефектов.

Применение обычного пирометра не дает целостной картины состояния электрооборудования, а диагностика основной части электроустановок и оборудования с помощью пирометра вообще не возможна…

Грамотные специалисты теплового контроля в состоянии в ходе проведения диагностики обнаружить большое количество дефектов, еще не проявивших себя, но находящихся в стадии развития. Более того — существующие методики коассификации дефектов, разработанные РАО ЕЭС — одни из лучших в мире — дают возможность по результатам проведения тепловизионной диагностики принять решение: проводить ремонт незамедлительно, или дождаться плановой остановки электрооборудования.

Ниже мы приведем далеко не поный список дефектов электроустановок, выявляемых в ходе проведения тепловизионной диагностики электрооборудования:

  • генераторы: межлистовые замыкания статора, ухудшение паек обмоток, оценка теплового состояния щеточного аппарата, нарушение работы систем охлаждения статоров, проверка элементов системы возбуждения
  • трансформаторы: очаги возникновения магнитных полей рассеивания, образование застойных зон в баках трансформаторов за счет шламообразования, разбухания или смещения изоляции обмоток, неисправности маслосистемы, дефекты вводов, оценка эффективности работы систем охлаждения
  • коммутационная аппаратура: перегрев контактов токоведущих шин, рабочих и дугогасительных камер, состояние внутрибаковой изоляции, дефекты вводов, делительных конденсаторов, трещины опоростержневых изоляторов
  • маслонаполненные трансформаторы тока: перегревы наружных и внутренних контактных соединений, ухудшение состояния внутренней изоляции обмоток
  • вентильные разрядники и ограничители перенапряжений: нарушение герметизации элементов, обрыв шунтирующих сопротивлений, неправильная комплектация элементов
  • конденсаторы: пробой секций элементов
  • линейные ВЧ заградители: перегревы контактных соединений
  • КРУ, КРУН, токопроводы: перегревы контактных соединений выключателей, разъединителей, трансформаторов тока, кабелей, токоведущих шин и т.п.
  • кабельное хозяйство электростанций: перегревы силовых кабелей, оценка пожароопасности кабелей
  • воздушные линии электропередачи: перегревы контактных соединений проводов

Проводим полный перечень испытаний при вводе зданий в эксплуатацию с выдачей всех протоколов.

Тепловизионная диагностика (обследование) электроустановок и электрооборудования относиться к перечню мероприятий, настоятельно рекомендуемых РАО ЕЭС и органами Ростехнадзора при осуществлении эксплуатации электроустановок. Более того, с учетом особой эффективности данного метода в пункте 3.6.30. ПТЭ специально указано, что «тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector