Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплогенератор ток 1в паспорт

Теплогенератор ток 1в паспорт

Тепловые центры для всесезонной работы бетонного завода

Увеличение производства за счет экономии времени на затвердевание

Нагрев битума и битумных магистралей

Термовлагостойкая обработка и обогрев помещений

Сокращение затрат на отопление, обогрев в зимний период

Обогрев помещений и ГВС

Полностью автоматический режим работы

Авто и ЖД транспорт

Термическая обработка цистерн и емкостей

Автоматический контроль температурного режима

Моментальный прогрев. Выход в рабочий режим: 10 минут

Промышленные, для отопления

Парогенераторы низкого давления

Для обогрева инертных и пропарочных камер ЖБИ

Парогенераторы среднего давления

Подлежат регистрации в Ростехнадзоре

Промышленные водогрейные котельные

Применяются в промышленности и в ЖКХ, для отопления и ГВС

Могут быть использованы самостоятельно, так и в комплексных решениях

Модульные решения отопления и ГВС

Обогрев магистральных трубопроводов, битумное хозяйство

Опции и комплектующие для тепловых центров

  • О заводе
    • Производство
    • Доставка
    • Команда
  • Новости
  • Продукция
    • Теплогенератор на дизельном и газовом топливе
    • Парогенераторы низкого давления
    • Парогенераторы среднего давления
    • Промышленные водогрейные котельные
    • Водогрейные котлы
    • Блочно-модульные котельные
    • Термомасляные котлы
    • Дополнительное оборудование
  • Цены
  • Сферы применения
    • Бетонные заводы
    • Производство ЖБИ
    • Асфальтные заводы
    • Сельское хозяйство
    • Пищевая промышленность
    • Обогрев помещений
    • Авто и ЖД транспорт
    • Лесная промышленность
    • Нефтедобывающая промышленность
  • Решенные задачи
  • Контакты
  • О заводе
    • Производство
    • Доставка
    • Контакты
  • Новости
  • Продукция
  • Цены
  • Сферы применения
  • Решенные задачи
  • Контакты

Тепловые центры для всесезонной работы бетонного завода

Увеличение производства за счет экономии времени на затвердевание

Нагрев битума и битумных магистралей

Термовлагостойкая обработка и обогрев помещений

Сокращение затрат на отопление, обогрев в зимний период

Обогрев помещений и ГВС

Полностью автоматический режим работы

Авто и ЖД транспорт

Термическая обработка цистерн и емкостей

Автоматический контроль температурного режима

Моментальный прогрев. Выход в рабочий режим: 10 минут

Промышленные, для отопления

Парогенераторы низкого давления

Для обогрева инертных и пропарочных камер ЖБИ

Парогенераторы среднего давления

Подлежат регистрации в Ростехнадзоре

Промышленные водогрейные котельные

Применяются в промышленности и в ЖКХ, для отопления и ГВС

Могут быть использованы самостоятельно, так и в комплексных решениях

Модульные решения отопления и ГВС

Обогрев магистральных трубопроводов, битумное хозяйство

Опции и комплектующие для тепловых центров

Теплогенератор на дизельном и газовом топливе

Проверено лабораторией неразрушающего контроля

  • Тепловая мощность до 1000 кВт
  • Вентилятор высокого давления Мощность до 55 кВт/час
  • Горелка Baltur (Италия) двухступенчатая / комбинированная / модуляционная
  • Теплообменник и камера сгорания из нержавеющей стали
  • Выход на рабочий режим за 5 минут

Запросить цены
и сроки поставки

Мы отправим Вам:

  • необходимый функционал
  • комплектацию и цены
  • стоимость монтажа
  • сроки и расчет доставки
Технические характеристикиТГВ-250ТГВ-450ТГВ-600ТГВ-800ТГВ-1000
Тепловая мощность, кВт2504506008001000
Температура на выходе, макс. °С для инертных170180180180180
Температура на выходе, макс. °С для обогрева9090909090
КПД %, не менее9191919191
Давление Газа в сети (для газа), мбар30….360 Ø 3/450…360 Ø1 1/250…360 Ø1 1/250…360 Ø1 1/250…360 Ø1 1/2
Мощность вентилятора, кВт. для инертных2230374555
Мощность вентилятора, кВт для обогрева7,511111530
Время выхода на рабочий режим, сек120120120120120
Напор вентилятора Па для инертных1200012000120001200012000
Производительность вентилятора куб.м./час для инертных2900-61002370-64803500-76003500-95009000-18000
Напор вентилятора Па для обогрева.20002000200020002000
Производительность вентилятора Куб.м./час для обогрева.8000-140008000-150007000-120007000-140007000-20000
Расход топлива: дизель, л/ч15-2821-5017-6727-8734-110
Расход топлива: газ, нм 3 /час8-3017-5317-7124-9524-118
Длина Х Ширина Х Высота (без трубы)3700х1140х20904200х1300х21004740х1470х21905000х1500х23005300х1550х2450
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)дадададада

На 32% эффективнее обогрев по сравнению
с другими тепловыми центрами

Особенностидругие тепловые центры
Горелка«Baltur» (Италия)NoName (Россия)
Насосы«Calpeda» (Италия)NoName (Россия)
Второй резервный насосЕстьнет
Используемое топливоДизель газ другоеТолько дизель
Система водоподготовкиЕстьнет
Выхлопная труба5 метров1 метр
Система автоматизацииАвтоматический режимРучной режим
Регистрация в РостехнадзореНе требуетсяНеобходима
Гарантия2 года1 год
СертификатыCE, ISOнет

Решенные задачи нашими тепловыми центрами

Обогрев вентиляционной струи при строительстве тоннеля в зимний период

Обеспечить обогрев вентиляционной струи при строительстве тоннеля в зимний период.

Отсутствие газового топлива. Работа на дизельной горелке

Бесперебойная работа бетонного завода в зимнее время года, благодаря решениям TEPLO!

Организовать работу всесезонного бетонного завода — установить оборудование для подогрева воды и инертных в бункерах РБУ, а также подготовить проект утепления и отопления бетонного завода

Разработка задачи по индивидуальному проекту, отсутствие на месте газификации и монтаж оборудования при сильных отрицательных температурах

Проект теплового решения для работы РБУ в зимнее время

Подготовить проект теплового решения для работы в комплексе с бетонным заводом в холодное время года

Ограниченное пространство для установки оборудования, отсутствие газификации.

Обогрев ёмкостей с нефтепродуктами в городе Темиртау

Обеспечить обогрев ёмкости (60 м. куб) с нефтепродуктами от температуры 2 до + 60 °С время на прогрев 4 часа в городе Темиртау, республики Казахстан при помощи парогенератора ПГСД-1000

Так как на объекте отсутствует подвод газа — было принято решение остановить выбор на комплектации с дизельной горелкой. Также, был установлен топливный бак для ДТ с визуальным контролем уровня, объемом 600 литров. Работы по обогреву проходят на улице, в связи с этим, была предложена комплектация в утеплённом блок боксе. Также, на площадке отсутствовало водоснабжение, но была возможность привозить воду. В связи с этим, принято решение установки емкости 30 м.куб для подпитки парогенератора водой

Схемы, приборы и средства автоматизации теплогенераторов

По истечении 20…25 с замыкаются контакты АТ: 2 реле времени и напряжение подается на высоковольтный трансформатор зажигания TV и электромагнитный клапан УА, открывающий доступ топлива в камеру сгорания. Воздушно-топливная смесь вспыхивает, освещая камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что приводит к срабатыванию сначала промежуточного реле KV3, а затем… Читать ещё >

  • автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления
  • Выдержка
  • Похожие работы
  • Помощь в написании

Схемы, приборы и средства автоматизации теплогенераторов ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Принципиальная электрическая схема теплогенератора изображена на рисунке 8.2. В режиме автоматического отопления универсальные переключатели SA1 и SA2 ставят в положение А.

Рис. 8.1. Технологическая схема теплогенератора ТГ:

1— вентилятор подогреваемого воздуха; 2— вентилятор топочного блока; 3 — топливопровод; 4 — фоторезистор; 5—горелка; 6 — электроискровые электроды; 7—камера газификации; 8— топочная камера; 9— теплообменник-воздухонагреватель; 10— корпус теплогенератора; 11 — дымовая труба.

Рис. 8.2. Принципиальная электрическая схема теплогенератора ТГ.

Когда температура в помещении в результате вентиляции снижается, замыкаются контакты полупроводникового регулятора Р и получают питание программное реле времени КТ и реле KV1, которое отключает магнитный пускатель КМ1 электровентилятора Ml. Вентиляция помещения прекращается.

Через 5 с после включения реле времени замыкается его контакт КТ: 4 и магнитный пускатель КМ2 получает питание по цепи: контакты КТ: 3КТ: 4SA2КТ: 1 — SK3. Включается двигатель вентилятора горелки М2 и начинается продувка камеры сгорания.

По истечении 20…25 с замыкаются контакты АТ: 2 реле времени и напряжение подается на высоковольтный трансформатор зажигания TV и электромагнитный клапан УА, открывающий доступ топлива в камеру сгорания. Воздушно-топливная смесь вспыхивает, освещая камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что приводит к срабатыванию сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты KV2 :2 и KV2:3 которого отключают трансформатор зажигания и реле времени.

После прогрева камеры сгорания последовательно размыкаются контакты датчиков температуры SK2 и SK1. Реле KV1 обесточивается, в результате чего включается магнитный пускатель КМ1 привода вентилятора /. В помещение начинает поступать воздух, подогретый в теплогенераторе.

Если пуск теплогенератора затягивается более чем на 20…25 с и оказывается безуспешным, то контакты КТ: 1 отключают электромагнитный вентиль УА и подача топлива прекращается. Затем контактом КТ: 5 включается сигнальная лампа HL4, а размыкающим контактом КТ: 3 отключается вентилятор М2 топки. В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV3 фотореле BL отключает реле KV2, и через его размыкающий контакт KV2:2 включается TV и подается искра зажигания. Если смесь не воспламеняется, то теплогенератор отключается контактами КТ: 1 и КТ: 3. Повторно его включают вручную, поворачивая переключатель SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А. При этом программное устройство КТ возвращается в исходное состояние. Когда температура теплогенератора превысит допустимую, контакты датчика SK3 разомкнутся и отключат теплогенератор. Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA1 переводят в положение 0.

В режиме ручного отопления, к которому обращаются для наладки, опробования, а также в случае отказов автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Р. Получает питание катушка магнитного пускателя КМ2, и начинается продувка топки. Затем переключатель SA2 переводят в положение П. Включается электромагнитный клапан УА и топливо подается в камеру сгора;

ния. После необходимого прогрева камеры сгорания замыкается тумблер 5, магнитный пускатель КМ1 включает электродвигатель вентилятора ML

В режиме ручной вентиляции вентиляторами теплогенератора управляют при помощи тумблера S.

Автономные преобразователи – источники тока и тепла

Мы раccкажем здеcь o парoтурбoгенератoрах c замкнутым циклoм и гидрoдинамичеcких теплoгенератoрах. Они предназначены для разных задач, нo еcть у этих уcтанoвoк и нечтo oбщее. Их главные дocтoинcтва – кoмпактнocть при выcoкoй oтдаче и полная незавиcимоcть.

Преобразователь энергии ОРМАТ, извеcтный также как «паротурбогенератор c замкнутым циклом», – единcтвенная в cвоем роде энергетичеcкая уcтановка мощностью 200 – 6000 Вт, надежно работающая без обслуживания в отдаленных районах. Уже сотни таких интегрированных энергосистем успешно действуют в системе радиосвязи Байкало-Амурской железнодорожной магистрали (БАМ), на трубопроводах Газпрома и радиорелейных линиях компании ООО «РН-Югорскнефтегаз» в России, трубопроводной системе HBJ в Индии, на трубопроводе Транс-Аляска в США и многих других объектах.
Основными факторами экономичности здесь являются отсутствие необходимости в обслуживании и длительный срок службы энергетической установки. Известно, что затраты на обслуживание автоматизированного дизель-генератора значительно превосходят его начальную стоимость.

Расходы на оплату труда и доставку в отдаленные регионы обслуживающего персонала составляют основную статью общих эксплуатационных расходов. Потери в результате простоев дизель-генераторов тоже серьезно увеличивают затратную графу. Использование установок ОРМАТ позволяет всего этого избежать и сэкономить значительные средства.

Дело принципа

Паротурбогенератор с замкнутым циклом – полностью автономная, испытанная и официально одобренная энергетическая установка. Она состоит в основном из системы сжигания топлива, парогенератора, турбогенератора переменного тока, конденсатора с воздушным охлаждением, выпрямителя, сигнализации и систем управления, размещенных в укрытии. На протяжении почти 20 лет ОРМАТ круглосуточно вырабатывает отфильтрованное напряжение постоянного тока мощностью 200 – 3000 Вт, фактически не требуя обслуживания.
В системе использован герметизированный генераторный блок, действующий по принципу цикла Ренкина и имеющий всего одну движущуюся деталь, а именно – плавно вращающийся вал, несущий на себе колесо турбины, бесщеточный ротор генератора и насос обратной подачи. Вал установлен на подшипниках, смазываемых пленкой рабочей жидкости, что исключает трение металла о металл и обеспечивает многолетнюю безаварийную работу.
Одной из наиболее оригинальных особенностей установки является ее способность работать от различных источников тепла, поскольку рабочий цикл замкнут и требуется лишь внешний подогрев. Для питания удаленных микроволновых релейных станций, действующих непрерывно без какого-либо обслуживания, на энергетических установках ОРМАТ наиболее часто в качестве топлива благодаря его чистоте используют сжиженный нефтяной (попутный) газ. Вместе с тем в качестве топлива могут использоваться также природный газ, керосин, а также авиационное и дизельное топливо.

Работает пар

Горелка нагревает органическую рабочую жидкость в парогенераторе, часть жидкости испаряется, и пар, расширяясь, приводит во вращение колесо турбины и соединенный с ним ротор генератора. Затем пар поступает в конденсатор, где он охлаждается и конденсируется, а полученная жидкость возвращается насосом в парогенератор, охлаждая на своем пути электрогенератор и смазывая подшипники.

Цикл повторяется непрерывно до тех пор, пока происходит нагрев парогенератора. Поскольку корпус из нержавеющей стали для пара и жидкости герметичен, никаких потерь рабочей жидкости не происходит. Кроме того, она абсолютно не зависит от внешних климатических условий.

Турбогенератором вырабатывается трехфазный переменный ток, который затем выпрямляется и фильтруется. Выход постоянного тока регулируется, в зависимости от нагрузки, путем автоматического изменения количества топлива, подаваемого на горелку.
Установка имеет средства защиты от каких-либо отклонений, включая перегрев.

Это главный принцип работы компании ОРМАТ. Благодаря использованию термодинамического проектирования и технологии авиационных двигателей, предприятие смогло добиться надежности, ранее не досягаемой в области производства автономных энергетических установок.
Герметичный контейнер с рабочей жидкостью изготавливается из нержавеющей стали. Дуговая сварка в гелиевой среде проводится дипломированными авиационными сварщиками, а затем с помощью радиографического контроля проверяется на наличие дефектов и гелиевым масс-спектрометром – на утечки. Готовый к работе энергоблок испытывается в заводских условиях как автономная установка с обкаткой в течение 100 ч.
Ее весьма важной особенностью является отсутствие необходимости в эксплуатационном обслуживании. Поскольку единственная движущаяся деталь – это плавно и без трения вращающийся на подшипниках с жидкостной пленкой вал, герметизированный в контейнере из нержавеющей стали, для надежной работы установки требуется лишь незначительный уход. Например, кроме заправки топливом, уход за установками, работающими на газе, заключается только в ежегодной проверке и очистке горелки и пластин конденсатора.

Интегрирование в систему

Энергоустановки ОРМАТ могут как выполнять функции автономных источников энергии, так и входить в состав объединенных энергетических систем и систем поддержки. Эти функции включают в себя:

  • — питание поставляемых фирмой ОРМАТ высокоэффективных кондиционеров воздуха для укрытий;
  • — неэлектрический обогрев с использованием отходящего тепла;
  • — питание вспомогательного оборудования.

Конструктивные решения преобразователей электроэнергии ОРМАТ обеспечивают, в зависимости от конкретных требований и местных условий, возможность конфигурации установки как в качестве основного, так и резервного источников питания. Варианты применения преобразователей:

  • — сети на базе цифровых УПАТС (каждая станция питается от двух установок ОРМАТ);
  • — узлы сетей оптических волокон;
  • — РРС (микроволновые радиоповторители, радиостанции);
  • — спутниковые сети и системы;
  • — сотовые сети;
  • — катодная защита магистральных трубопроводов;
  • — железнодорожная сигнализация;
  • — дистанционные измерительные системы;
  • — системы управления и сбора данных (SCADA);
  • — дистанционное управление клапанами.

Опыт эксплуатации установок показывает 95%-ную вероятность того, что турбогенератор, имея всего одну вращающуюся деталь, наработает за время службы не менее 200 тыс. ч. В то же время справочник Международного Телекоммуникационного Союза (CCITT) в разделе «Первичные источники энергии для удаленных телекоммуникационных систем» констатирует, что средняя наработка за все время службы для устройств, работающих на жидком топливе, должна составлять не менее 20 тыс. ч, а работающих на газе – не менее 30 тыс. ч. Как говорится, есть с чем сравнить.

Тепло «ниоткуда»

Тепловые установки под названием гидродинамические теплогенераторы (ГТГ) экономичны и имеют коэффициент преобразования энергии более 100%. Это не рекламное заявление, а подтвержденный многократными официальными испытаниями факт. Его нельзя оспорить, поскольку созданием совершенно аналогичных по принципу получения тепла устройств уже много лет занимаются ученые и изобретатели многих стран мира: России, Украины, Молдовы, Японии, Австрии, США и др. Практически во всех случаях фиксируется превышениеполучаемой тепловой энергии над потребляемой для их привода электрической энергией.

На практике технология выглядит так. Нет ни тепловых электронагревателей (ТЭНов), ни каких-то иных нагревателей, а только электронасос (он здесь единственный потребитель энергии). Он гонит холодную воду через вертикально поставленную трубу, и на выходе получается горячая вода. Это похоже на фокус, но, как говорится, и «кролики в шляпе мага когда-нибудь кончаются», а здесь процесс может длиться сколько угодно.

Впрочем, сами исследователи откровенно говорят, что отсутствуют четкие, неоспоримые объяснения этого загадочного и противоречащего, на первый взгляд, фундаментальным законам физики явления, поскольку очень сложно проследить всю динамику происходящих при этом процессов. Ясно только, что для получения тепла удалось обуздать и использовать два взаимосвязанных и, казалось бы, разрушительных явления: турбулентность и кавитацию. А это и высокое давление, и температура в зоне схлапывающихся кавитационных пузырьков, и сонолюминесценция, и разложение молекулы воды H2O на атомы H2 и O2 с последующим объединением (сгоранием), и многое другое.

Как это происходит?

Приведем всего одну из научных версий. Явление заключается в том, что при пропускании через жидкость мощной ультразвуковой волны (она порождается завихрением) возникают кавитационные пузырьки, которые при схлапывании дают вспышку света. Происхождение света – тепловое, т.е. на короткое время в жидкости возникают сверхгорячие области с температурой в тысячи и даже десятки тысяч кельвинов.

В самом грубом приближении стандартная картина сонолюминесценции такова. В фазе разряжения ультразвуковой волны в определенном месте жидкости (в месте максимальной пучности ультразвука) создается большое по модулю отрицательное давление («растянутая» жидкость). При превышении критического значения амплитуды волны в фазе разряжения начинается кавитация – разрыв сплошной жидкости с образованием полости, заполненной парами этой жидкости. Образуется и растет кавитационный пузырек.

Через полпериода, в фазе сжатия, звуковая волна создает сильное положительное давление в жидкости. Вкупе с силами поверхностного натяжения оно приводит к быстрому сжатию пузырька. В процессе этого сжатия происходит нагрев паров, находящихся внутри пузырька (разумеется, для более аккуратной картины нам надо включить ударные волны, процессы конденсации и т.д.). Именно при таком сжатии и достигаются столь высокие температуры.

А практики действуют

Загадочность данного явления и его практическое применение вызвали оживленные дискуссии в прессе, Интернете, а также в научных кругах. Но практики не собираются ждать, пока ученые выяснят, почему у гидродинамических теплогенераторов коэффициент преобразования энергии больше 100%. Эти компактные установки они уже производят, и агрегаты надежно работают в системах отопления, горячего водоснабжения и технологических процессах во всех сферах народного хозяйства.

Всего один пример. Компания ОДО «ЮРЛЕ-К» уже второй десяток лет работает над созданием гидродинамических теплогенераторов. За эти годы ею введено в эксплуатацию более 250 объектов, на которых работают свыше 500 единиц различного типа тепловых насосных установок.

Ящик управления теплогенераторами ТГ-Ф-1,5А-01 и ТГ-Ф-2,5Б-01 типа Я9605-3274ХУХЛ3.1

Общие сведения

Ящик управления Я9605-3274ХУХЛ3.1 предназначен для управления технологическими режимами и защиты от возникновения аварийных ситуаций теплогенераторов ТГ-Ф-1,5А-01 или ТГ-Ф-2,5Б-01 (см. таблицу), работающих на жидком топливе.

Тип ящика управленияОбозначение конструкторского документаТип теплогенератораКод по ОКП
Я9605-3274АУХЛ3.1ИЖТП.656315.001-01.1ТГ-Ф-1,5А-0134 3115 2942
Я9605-3274БУХЛ3.1ИЖТП.656315.001-01.2ТГ-Ф-2,5Б-0134 3115 2945

Я9605-3274ХУХЛ3.1:
Я — ящик управления;
9 — класс (НКУ автоматического регулирования);
6 — группа в классе 9 (НКУ программного управления);
05 — порядковый номер разработки (для теплогенераторов на
жидком топливе);
32 — исполнение по току силовой цепи (16 А);
7 — исполнение по напряжению силовой цепи (380 В, 50 Гц);
4 — исполнение по напряжению цепи управления (220 В, 50 Гц);
Х — модификация ящика управления (А — для ТГ-Ф-1,5А-01,
Б — для ТГ-Ф-2,5Б-01);
УХЛ3.1 — климатическое исполнение и категория размещения по
ГОСТ 15150-69.

Высота над уровнем моря не более 2000 м.
Температура окружающего воздуха от минус 10 до 40°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов или паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.
Степень защиты оболочки IР54 по ГОСТ 14254-80.
Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды М1 по ГОСТ 17516-72.
Требования техники безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007-83, ГОСТ 19348-82, «Правилам устройств электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам по технике безопасности при эксплуатации электроустановок».
Ящики управления соответствуют ТУ 16-87 ИЖТП.656335.046 ТУ. ТУ 16-87 ИЖТП.656335.046 ТУ

Номинальное напряжение, В: силовой цепи — 380 цепи управления — 220 Частота тока, Гц — 50 Номинальный ток силовой цепи, А — 16 Допустимое отклонение напряжения сети от номинального значения, % — +10 Подключаемая мощность, кВт: Я9605-3274АУХЛ3.1 — 4,5 Я9605-3274БУХЛ3.1 — 6 Пределы регулирования температуры воздуха, °С — 0-40 Срок службы, лет — 10 Среднее время наработки на отказ, ч, не менее — 5000 Установленная безотказная наработка, ч — 500 Масса, кг — 28,5
Гарантийный срок — 2 года со дня ввода ящика управления в эксплуатацию.

Ящик управления представляет собой металлическую конструкцию из листовой стали в виде ящика защищенного исполнения. Внутри ящика установлена металлическая панель, на которой размещены: автоматический выключатель, магнитные пускатели с электротепловыми реле, реле времени, блоки зажимов, предохранители.
На двери ящика управления установлены промежуточные реле, регулятор температуры, светосигнальная арматура, переключатель, защитный протектор автоматического выключателя, тумблер.
Назначение каждого элемента, расположенного на двери, указано табличками с соответствующими надписями.
Дверь ящика управления запирается при помощи двух замков под специальный ключ.
Ящик управления устанавливается непосредственно на теплогенераторе. Провода и кабели, соединяющие ящик с размещенным вне его оборудованием, вводятся через сальники, размещенные на днище ящика управления, а подсоединение к ящику управления элементов, обеспечивающих работу горелки, осуществляется через разъем.
Подсоединение первичного термопреобразователя ведется трехжильным экранированным кабелем с сопротивлением каждой из жил не более 5 Ом. Экран заземляется. Цепь первичного термопреобразователя заводится отдельно через свой сальник. После завершения монтажных работ вводные и выводные сальники должны быть загерметизированы.
Габаритные и установочные размеры ящика управления изображены на рис. 1.

Габаритные и установочные размеры ящика управления
Я9605-3274УХЛ3.1
1 — табличка фирменная
Сигнальные лампы:
2 — «Сеть» (HL1); 3 — «Вентилятоp» (HL2);
4 — «Огонь» (HL3); 5 — «Авария» (HL4);
6 — регулятор температуры воздуха;
7 — выбор режима работы ящика управления;
8 — выбор режима («АВТОМАТИЧЕСКИЙ» или «ВЕНТИЛЯЦИЯ-НАЛАДКА»)
Работа теплогенератора в автоматическом режиме осуществляется в соответствии с электрической схемой, приведенной на рис. 2.

Схема электрическая ящика управления Я9605-3274ХУХЛ3.1
Установить тумблер SА1 в положение АВТ. Установить переключатель SА2 в положение АВТ. Включить автоматический выключатель QF. Загорается сигнальная лампа НL1″СЕТЬ». Собирается цепь: QF (А, А1), FU1 (А1, 1), перемычка (1,35), SА1 (35,4), SА2 (4,5), регулятор температуры А1 (5,9), SА2 (9,61); реле времени КТ1 начинает отрабатывать программу запуска теплогенератора.
Если температура в помещении ниже установленной на регуляторе температуры, на 50-й секунде запуска теплогенератора собирается цепь: ЗК КТ1 (66,18), А1 (18,68), вентиль УА3 срабатывает и обеспечивает подачу топлива на горение «БО» («БОЛЬШОЙ ОГОНЬ»); получает питание реле времени КV5; размыкается РК КV5 (66, 67); обеспечивается подача воздуха на горение «БО».
После прогрева камеры сгорания до 35°С размыкается контакт температурного реле SК1 (5, 7), отключается реле КV2; через РК КV2 (5,12) магнитный пускатель КМ1 получает питание и включает двигатель основного вентилятора М1. Загорается сигнальная лампа НL2 «ВЕНТИЛЯТОР». Теплый воздух поступает в помещение.
При повышении температуры в помещении до величины, установленной на регуляторе температуры, цепь А1 (18, 18) разрывается, вентиль УА3 и реле времени КV5 обесточиваются, РК КV5 (66, 67) замыкается, срабатывает электромагнит УА2. Топливо и воздух поступают в камеру сгорания в подрежиме «МО» («МАЛЫЙ ОГОНЬ»).
При превышении температуры в помещении установленного на регуляторе температуры значения разрывается цепь А1 (5; 9), магнитный пускатель КМ2 обесточивается, ЗК КМ2 (35, 15) размыкается. Подача топлива на горение прекращается, пламя гаснет.
Основной вентилятор продолжает работать, подавая теплый воздух в помещение до тех пор, пока температура камеры сгорания не снизится до 35°С. При этом РК S К1 (5, 7) включает реле КV2, которое своим РК (15, 22) разрывает цепь питания магнитного пускателя КМ1. Выключается двигатель основного вентилятора М1.
При понижении температуры в помещении до установленного на регуляторе температуры значения, цепь А1 (5, 9) восстанавливается, реле времени КТ1 получает питание и начинает отрабатывать программу запуска теплогенератора.
Чтобы выключить теплогенератор, необходимо перевести ручку переключателя SА2 в положение «ОТКЛ». Ящик управления обеспечивает звуковую и световую сигнализацию аварийных режимов и защиту:
силовой цепи от токов короткого замыкания;
электродвигателя М1 основного вентилятора от токов перегрузки;
электродвигателя М2 вентилятора горелки от токов перегрузки;
теплогенератора в случае нарушения режима горения;
теплогенератора от перегрева;
от попадания холодного воздуха в помещение в автоматическом режиме работы теплогенератора.

В комплект поставки входят: ящик управления, комплект запасных частей и эксплуатационной документации.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Выключатели теплого пола abb
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector