Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики ультразвуковых счетчиков

Ультразвуковой расходомер жидкости, газа и пара

Ультразвуковой расходомер — это стандартный расходомер, основой работы которого является измерение скорости потока, а определение расхода потока движущейся среды в нем осуществляется с помощью акустических законов. Такие расходомеры могут быть использованы для измерения расхода потока сред, непроводящих электрический ток.

Ультразвуковой расходомер

Принцип работы ультразвукового расходомера

Как понятно из названия, ультразвуковой расходомер в своей работе использует ультразвук, который не воспринимается человеческим ухом.

Звук возникает в результате вибраций, которые распространяются в виде волн. Для того, чтобы появился звук, необходимо учесть несколько моментов: источник, посылающий звуковые волны, воздушную или жидкую среду, в которой могут распространяться звуковые волны и объект, принимающий или улавливающий звуковые волны.

Количество звуковых волн, воспроизведенных вибрирующим объектом в течение некоторого заданного отрезка времени называется частотой звуковых волн. Чем быстрее вибрирует объект, тем больше будет посылаться звуковых волн, тем выше будет частота звука. И соответственно, чем медленнее происходит вибрирование, тем ниже частота.

Термином «ультразвук» называется звук с частотой выше уровня частоты, воспринимаемой человеческим ухом. Для того, чтобы определить скорость движения среды с помощью ультразвуковых расходомеров измеряют изменения ультразвуковых частот.

Если работает ультразвуковой расходомер, то источник, вибрируя, посылает ультразвуковые волны с некоторой заведомо известной частотой. Звуковые волны распространяются, двигаются в потоке среды до тех пор, пока они ни наталкиваются на пузырьки воздуха или на твердые частицы в потоке движущейся среды. Когда звуковые волны сталкиваются с воздушными пузырьками или твердыми частицами, они отталкиваются или отражаются от пузырька или частицы и двигаются в обратном направлении к принимающему устройству или приемнику.

Частица или пузырек в среде, находящейся в покое

При замере среды в покое у отраженных звуковых волн будет та же самая частота, что и у посланных источником звуковых волн. На рисунке выше изображен пузырек воздуха или твердая частица в среде, находящейся в покое. Пузырек или частица начинают вибрировать с частотой, посланных звуковых волн. Если среда находится в движении, уровень частоты отраженных звуковых волн, ультразвукового расходомера, сдвигается или изменяется по сравнению с уровнем частоты посланных звуковых волн. На рисунке ниже ряд звуковых волн «впереди» движущегося пузырька более уплотнен в своем последовательном чередовании, чем «позади» пузырька.

Пузырек воздуха в потоке движущейся среды

Волны позади пузырька вытянуты по своей конфигурации по причине наличия скорости движущегося потока. Сам пузырек тоже несколько деформирован по той же самой причине наличия скорости движущегося потока.

Поскольку пузырек движется по мере того, как он посылает обратно или отражает звуковые волны, то фактически он движется «догоняя» звуковые волны впереди него и удаляясь от волн позади него. Другими словами, пузырек начинает вибрировать с той же самой частотой, что и посланные источником звуковые волны, но в результате наличия скорости движущегося потока, который несет этот пузырек, уровень частоты отраженных волн сдвигается. Когда звуковые волны, скомпрессированные в процессе движения потока впереди пузырька, достигают приемника, частота их выше, чем частота звуковых волн, посланных источником, потому, что интенсивность попадания волн на приемник будет выше, чем интенсивность их попадания на приемник в условиях среды, находящейся в покое.

После того, как пройдет пузырек, на приемник ультразвукового расходомера попадают вытянутые по своей конфигурации волны. Частота этих волн ниже, чем частота звуковых волн, посланных передатчиком. Т.к. в последовательности этих волн отмечается расширение, для того, чтобы попасть на приемник этим вытянутым по своей конфигурации волнам понадобиться больше времени.

По мере увеличения скорости движения потока, увеличивается также и сдвиг по частоте. И наоборот, если скорость движения потока среды уменьшается, то уменьшается и сдвиг по частоте. Другими словами, каждому изменению скорости потока присущ соответствующий сдвиг по частоте. Для измерения скорости потока среды в ультразвуковых расходомерах используется эта взаимосвязь. Затем расходомер преобразует величину скорости потока в соответствующую величину расхода потока.

Читайте так же:
Братские коммунальные сети показ счетчика

Сдвиг по частоте между переданными и принятыми звуковыми волнами — это один пример естественного феномена, известного по названием эффект Доплера. Он имеет место при условии наличия относительного движения между источником волны и приемником этой волны. В ультразвуковом расходомере движущиеся вместе с потоком среды пузырьки воздуха или твердые частицы становятся передатчиками волн, т.к. от них отражаются волны.

Ультразвуковые расходомеры. Устройство, принцип действия, типы и виды ультразвуковых расходомеров.

Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на измерении зависящего от расхода того или иного акустического эффекта, возникающего при прохождении ультразвуковых колебаний через контролируемый поток жидкости или газа.

В последнее время используются две разновидности ультразвуковых расходомеров : расходомеры, основанные на перемещении ультразвуковых колебаний движущейся средой и доплеровский. Наибольшее распространение получила первая группа приборов. В таких расходомерах ультразвуковые колебания, создаваемые пьезоэлементами, направляются по потоку жидкости и против него. Разность времен прохождения ультразвуковыми импульсами расстояния между излучателем и приемником по потоку и против потока пропорциональна скорости потока, т.е. скорость ультразвука относительно стенок трубы зависит от скорости потока.

Основные трудности использования ультразвукового метода связаны с тем, что скорость ультразвука в среде зависит от физико-химических свойств последней: температуры, давления, и она значительно больше скорости среды, так что действительная скорость ультразвука в движущейся среде мало отличается от скорости в неподвижной среде. Разность времен прохождения равна 10 -6 . 10 -7 с даже при скоростях потока 10. 15 м/с, причем измерять нужно с погрешностью 10 -8 . 10 -9 с. Эти обстоятельства обусловливают необходимость применения сложных электронных схем в сочетании с микропроцессорной техникой, обеспечивающих компенсацию влияния перечисленных факторов.

Ультразвуковые расходомеры в последние годы получают все более широкое распространение благодаря следующим положительным чертам:

• значительному динамическому диапазону, достигающему 25—30;

• высокой точности измерения, составляющей ±(1;2) %;

• возможности измерения расхода неэлектропроводных сред (нефтепродукты), загрязненных сред, суспензий;

• широкому диапазону диаметров трубопроводов от 10 мм и выше без ограничений;

• отсутствию потери давления;

• широкому диапазону температур (от -220 до 600 °С) и давлений.

К недостаткам этого метода измерения расхода следует отнести:

• необходимость значительных длин линейных участков до и после преобразователя;

• влияние на показания пузырьков воздуха в потоке;

• необходимость контроля отложений в трубопроводе на его рабочем участке;

• сложность и высокая стоимость приборов, которая при прочих равных условиях в 3—4 раза превышает стоимость тахометрических и электромагнитных расходомеров;

• ограничения по минимальной скорости потока.

Все ультразвуковые расходомеры являются микропроцессорными, на выходе они имеют токовый и импульсный выходные сигналы, цифровой дисплей, интерфейсы RS-232, RS-485, цепь сигнализации, значение суммарного расхода архивируется вместе с указанием нештатных ситуаций. Многие приборы могут измерять расход реверсивного потока.

Рис. 1. Схемы ультразвуковых преобразователей расходомеров:

а — одноканального; б — с отражателями; в — двухканального

Расходомеры по конструктивному исполнению подразделяются на одно- и двухканальные. В одноканальной схеме (рис. 1, а) каждый пьезоэлемент работает попеременно в режиме излучателя и приемника, что обеспечивается системой переключателей. Для увеличения чувствительности ход луча в среде может быть увеличен применением рефлекторов (рис. 1, б). Чувствительность ультразвуковых преобразователей также растет с уменьшением угла между векторами скорости потока и ультразвука. В двухканальной схеме (рис. 1, в) каждый пьезоэлемент работает только в одном режиме — излучателя или приемника. Двухканальные схемы проще одноканальных (нет сложных схем переключения), но точность их меньше, вследствие возможной акустической асимметрии обоих каналов.

Читайте так же:
Счетчики для сайта статья

Показания ультразвуковых расходомеров зависят от скорости потока, усредненной по ходу луча, а не по диаметру трубы, что является характерной особенностью расходомеров с излучением по потоку. В то же время для определения объемного расхода требуется измерение скорости усредненной по диаметру трубы. Для трубопроводов круглого сечения даже для осесимметричных потоков скорость потока усредненная по ходу луча не равна усредненной по диаметру трубы и соотношение между ними зависит от эпюры скоростей потока. Это обстоятельство является недостатком ультразвуковых расходомеров, определяющим наиболее существенную составляющую методической погрешности.

В ультразвуковых расходомерах SITRANS F фирмы Siemens, благодаря наличию отражателей, ход луча состоит из пяти отрезков, три из которых направлены по хордам, что обеспечивает сканирование профиля потока и измерение средней скорости потока в широком диапазоне измерения его скоростей. При максимальной скорости потока 10 м/с обеспечивается погрешность измерения расхода ±0,5 % в динамическом диапазоне 25 и ±1 % в диапазоне 100. В зависимости от типа местного сопротивления длина линейного участка трубопровода составляет (10. 40)D до преобразователя и 5D после него.

По методу определения времени прохождения импульса между излучателем и приемником ультразвуковые расходомеры подразделяются на времяимпульсные, частотные и фазовые.

Во времяимпульсных расходомерах периодически производится измерение коротких импульсов длительностью 0,1. 0,2 мкс, по которым затем определяется объемный расход G 0 . Микропроцессорные расходомеры UFM 005 (ЗАО «Центроприбор», ПО «Промприбор») предназначены для измерения расхода воды и устанавливаются в трубопроводах диаметром 15. 1600 мм. В их состав входит для диаметров до 200 мм первичный преобразователь УПР, свыше 200 мм — пьезопреобразователи для врезки в трубопровод и вычислитель ультразвуковой УВ. Первичный преобразователь УПВ представляет отрезок трубы с двумя врезанными пьезоэлектрическими преобразователями и приваренными по торцам фланцами. При проливном методе поверки расходомеры в области расходов от переходного до верхнего предела при динамическом диапазоне 25 имеют погрешность ±1,5 %, а от переходного до минимального — ±4 %, причем G max /G min составляет 70—75. Расходомер помимо цифрового индикатора имеет токовый выходной сигнал 0. 5 мА, интерфейсы RS-232 и RS-485, в ПЗУ хранится архив среднечасовых и среднесуточных значений количества воды глубиной 5000 ч.

В частотных расходомерах каждый последующий импульс посылается излучателем только после достижения предыдущим импульсом приемного пьезоэлемента.

Разность частот следования импульсов, определяемая дифференциальной схемой, связана со скоростью и объемным расходом.

Показания частотных расходомеров не зависят от скорости распространения ультразвука в неподвижной среде, а следовательно, и от физико-химических свойств и параметров среды. Это является достоинством частотных расходомеров.

В фазовых расходомерах измеряется разность фаз ультразвуковых колебаний частотой, распространяющихся по потоку и против него. Недостаток этих расходомеров — зависимость показаний от изменения скорости звука.

В доплеровских ультразвуковых расходомерах используется отражение ультразвуковых колебаний движущимися частицами потока. Доплеровские расходомеры измеряют местную скорость звука. В трубах малого и среднего диаметров эти расходомеры могут измерять среднюю скорость по диаметру или части площади трубы. В трубах больших диаметров при наличии прямых участков достаточной длины отражатель должен находиться на расстоянии 0,12 D от стенки трубы, где скорость соответствует средней скорости потока. В противном случае необходима индивидуальная градуировка расходомера.

Рис. 2. Схема доплеровского преобразователя

В корреляционных датчиках расхода ДРК доплеровский эффект используется для определения времени прохождения случайными (турбулентными) флуктуациями между двумя смещенными по длине трубы парами ультразвуковых преобразователей. Микропроцессор производит статистическую обработку сигналов, поступивших в приемники ультразвуковых колебаний каждого из сечений. Скорость потока определяется по времени, соответствующем максимуму корреляционной функции, связывающей сигналы, поступившие на оба приемника. На рис. 3 представлена структурная схема датчика расхода корреляционного ДРК ф. «Метран».

Читайте так же:
Типы счетчиков для водоотведения

Рис. 3. Структурная схема корреляционного доплеровского расходомера

Сигналы ультразвуковой частоты поступают от генераторов ГУЧ1, ГУЧ2 на акустические преобразователи АП1— АП4, сигналы которых вызывают, благодаря доплеровскому эффекту, вторичные колебания, которые накладываются на основные. Фазовые детекторы ФД1, ФД2 и корреляционный дискриминатор КД, управляемый микропроцессором, обеспечивают получение импульсного сигнала, пропорционального расходу. Эти сигналы могут суммироваться и выводиться на цифровой индикатор, подаваться на оконечный преобразователь ДРК-30П или тепловычислитель. Такие расходомеры могут устанавливаться в трубопроводах диаметром от 50 до 4000 мм при скорости среды от 0,1 до 10 м/с, предел относительной погрешности составляет ±1,5; 2%.

Ультразвуковой счетчик расхода жидкости СЖУ

Бренд: АО «ИПФ „СибНА“

Ультразвуковой расходомер-счетчик жидкости предназначен для измерения, контроля и учета, в том числе коммерческого, суммарного объема жидкости (вода , нефть, нефтепродукты, сжиженные газы) в технологических процессах нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей отраслей, а также на предприятиях общепромышленного назначения и в коммунальном хозяйстве.

Вода, нефть, нефтепродукты и другие жидкости или сжиженные газы с параметрами:

ПараметрХарактеристика
Избыточное давление, МПадо 25
Температура, °Сот 0 до плюс 150
Вязкость, м2/с, не более12,0·10-6
  • Мощность, потребляемая счетчиком жидкости, не превышает 4 В·А.
  • Длина линии связи между вычислителем и датчиком расхода, не более 250 м по цепи питания и не более 1000 м по информационной цепи.

Комплектность

  • датчик расхода ДРС или датчик расхода ДРС.З(Л) в зависимости от модификации;
  • вычислитель расхода и объема жидкости, в качестве которого используется блок вычисления расхода микропроцессорный БВР.М.

Функции

  • индикация текущего значения расхода жидкости по светодиодному или цифровому жидкокристаллическому индикатору (ЖКИ) расхода;
  • измерение и регистрация, за контролируемый период, объема жидкости при помощи встроенного счетного устройства на базе цифрового ЖКИ с числом разрядов не менее шести и ценой единицы младшего разряда 10-1 или 1 м3 в зависимости от типоразмера подключаемого датчика расхода;
  • измерение времени наработки с ценой единицы младшего разряда не более 0,1 ч;
  • передача информации об объеме жидкости по системе телемеханики импульсным электрическим сигналом ТТЛ-уровня или бесконтактным ключом.

Ультразвуковой счетчик расхода жидкости поставляется с сертификатом пылевлагозащиты IP-57 или IP-68. Счетчик расхода жидкости устанавливается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха до 80 % при 35 °С.

  • СЖУ, СЖУ.З, СЖУ.ЗЛ – в зависимости от датчика расхода жидкости (датчик расхода ДРС, ДРС.З, ДРС.ЗЛ) это базовый вариант, зондовый и зондовый с лубрикатором соответственно;
  • В зависимости от датчика расхода ДРС, который имеет модификации: ДРС-…, ДРС-25А, ДРС-500Н, ДРС-…М и исполнения модификаций: ДРС-…Г, ДРС-…25АГ, ДРС-…МГ, изготовляемые по специальному заказу для сред, содержащих газовую фазу до 10% (по объему), дополнительная погрешность по жидкости при максимальном газосодержании не превышает 5 %.

I. Основная относительная погрешность вычислителя в режиме измерения объема жидкости не более ±0,1 %.

II. Основная относительная погрешность счетчика при измерении объема жидкости не превышает:

  • ±1,0 % или ±1,5 % (в соотв. с заказом) в диапазоне расходов от Qэ.min до Qэ.max ;
  • ±4,0 % и в диапазоне расходов от Qmin до Qэ.min.

III. При работе на средах с вязкостью от 1,0·10-6 до 12·10-6 м2/с — нижний предел эксплуатационных расходов и наименьший расход должны определяться по формулам:

  • Qνэ.min = Q*э.min ·ν·106, м3/ч,
  • Qνmin = Q*min ·ν·106, м3/ч, где ν — вязкость измеряемой среды, м2/с.
Модификация счетчикаМодификация датчика расходаДиаметр условного прохода, ммУсловное давление, МПаНаименьшая(-ий) скорость(расход), м/с(м3/ч), V*min Q*minДиапазон эксплуатационных скоростей(расходов), м/с(м3/ч)
Q*э.min — Qэ.max**Qfl
СЖУ-25ДРС-25(И)Г
ДРС-25(И)
1006,3; 250,81 — 2548
СЖУ-50ДРС-50(И)Г
ДРС-50(И)
1001,252 — 50100
СЖУ-200ДРС-200(И)Г
ДРС-200(И)
10058 — 200320
СЖУ-25AДРС-25А(И)
ДРС-25А(И)Г
500,60,8 — 2548
СЖУ-25МДРС-25М(И)Г
ДРС-25М(И)
500,60,8 — 2548
СЖУ-100МДРС-100М(И)Г
ДРС-100М(И)
802,53 — 100160
СЖУ-200МДРС-200М(И)Г
ДРС-500М(И)
10045 — 200320
СЖУ-500МДРС-500М(И)Г15012,515 — 500800
СЖУ-500НДРС-500Н1504,012,515 — 500800
СЖУ.З-100ДРС.З-100(И)1004; 160,18(5)0,36(10) — 7,075(200)320
СЖУ.З-150ДРС.З-150(И)1500,18(10)0,36(20) — 7,075(450)720
СЖУ.З-200ДРС.З-200(И)2000,18(20)0,36(40) — 7,075(800)1280
СЖУ.З-300ДРС.З-300(И)3000,12(30)0,24(60) — 4,912(1250)2000
СЖУ.З-400ДРС.З-400(И)4000,11(50)0,22(100) — 4,421(2000)3200
СЖУ.З-500ДРС.З-500(И)5000,11(80)0,22(160) — 4,421(3125)5000
СЖУ.З-600ДРС.З-600(И)6000,11(100)0,22(200) — 4,421(4500)7200
СЖУ.З-700ДРС.З-700(И)7000,11(150)0,22(300) — 4,421(6125)9800
СЖУ.З-800ДРС.З-800(И)8000,11(200)0,22(400) — 4,421(8000)12800
СЖУ.З-1000ДРС.З-1000(И)10000,11(300)0,22(600) — 4,421(12500)20000
СЖУ.ЗЛ-200ДРС.ЗЛ-200(И)2000,18(20)0,36(40) — 7,075(800)1280
СЖУ.ЗЛ-300ДРС.ЗЛ-300(И)3000,12(30)0,24(60) — 4,912(1250)2000
СЖУ.ЗЛ-400-1000ДРС.ЗЛ(И)40040,11(50)0,22(100) — 4,421(2000)3200
5000,11(80)0,22(160) — 4,421(3125)5000
6000,11(100)0,22(200) — 4,421(4500)7200
7000,11(150)0,22(300) — 4,421(6125)9800
8000,11(200)0,22(400) — 4,421(8000)12800
10000,11(300)0,22(600) — 4,421(12500)20000

Нормируется при вязкости измеряемой среды до 1,0·10-6 м2/с.
** Датчик расхода допускает «перегрузку» по расходу в пределах Qfl при избыточном давлении не менее 0,8 МПа

ИПФ «СибНА» выпускает различные расходомеры-счетчики: счетчик тепловой энергии, датчик жидкости, электромагнитный расходомер и другие.

Для получения профессиональной консультации и подготовки выгодного коммерческого предложения свяжитесь со специалистами по телефону: +7 (3452) 689-555.

Ультразвуковой расходомер: принцип действия и основные типы.

Ультразвуковой расходомер – это специальный датчик, который позволяет определить уровень расхода потока жидкостей или газов в сечении трубы с помощью ультразвуковых сигналов.

Конструкция и принцип работы

Представляемые датчики расхода пользуются специальным сигналом — ультразвуковым импульсом. Он начинается с частот более 200кГц и может достигать отметки в 1000МГц.

Расходомер состоит из трех основных элементов

  1. Источника сигнала.
  2. Приемника.
  3. Преобразователя.

Дополнительно также может устанавливаться встроенный в ультразвуковой расходомер счетчик.

Сигнал из источника проходит сквозь поток и попадает на приемник и далее на преобразователь, который анализирует результат. Один датчик это и источник, и приемник в одном корпусе.

Для более высокой точности работы следует устанавливать несколько пар таких датчиков. Они располагаются друг напротив друга и поочередно обмениваются сигналами. В большинстве случаев они находятся по диагонали от оси трубопровода. Такое расположение обусловлено необходимостью обмениваться звуковыми сигналами как по направлению течения потока вещества, так и против него.

Когда трубопровод пуст, то оба сигнала проходят это расстояние с одинаковой скоростью. Когда вещество пускается по трубе, то импульс по направлению течения потока будет ускоряться, а против — замедляться. Чем быстрее течение, тем больше разница во времени в движении по потоку и в обратном направлении.

Зависимость этих значений прямопропорциональна скорости потока. Зная параметры сечения трубы и характеристики вещества, таким образом можно определить расход.

Типы ультразвуковых расходомеров

.Существует несколько видов ультразвуковых расходомеров в зависимости от метода измерения:

  1. Фазные (фазового сдвига)
  2. Доплеровские расходомеры.
  3. Время импульсные.

Фазовые расходомеры фиксируют изменение частоты получения сигнала на приемных пьезоэлементах. Далее составляется соотношение амплитуды и скорости, с которой ультразвук проходит в направлении потока. Отдельный график составляется для сигналов, проходящих в обратную сторону. Все замеры делаются на одном и том же расстоянии.

Параметр фазового сдвига обозначает изменения соотношения в скорости сигналов вдоль потока и против него. Таким образом, он напрямую зависит от характеристик вещества. Частота в таких расходомерах зачастую, равна амплитуде.

Допперовские расходомеры позволяют определить скорость в зависимости от рассеивания волн ультразвука, контактируя с частицами, которые находятся в потоке. Это могут быть твердые частички примесей или даже пузырьки газа. Датчики анализируют изменение частоты отражения сигнала от таких тел, тем самым позволяя определить скорость, с которой они движутся в потоке.

Такой способ позволяет осуществлять измерения расхода в веществах с большой долей примесей и загрязнения. Минусом является меньшая точность, так как собираются данные с самых разнообразных частиц в потоке.

Время-импульсный метод ультразвуковых расходомеров состоит в анализе времени прохождения сигналов от источника к приемнику в двух направлениях, в направлении потока и против него. То есть они анализируют снос звукового сигнала движущимся потоком вещества.

Такое измерения разности времени пропорционально скорости потока. Время прохождения сигнала зависит от температуры, давления и плотности вещества. То есть если знать эти параметры можно вывести соотношение и определять расход вещества. Разность времени распространения ультразвукового сигнала в этом случае пропорциональна величине расхода.

Монтаж ультразвуковых датчиков расхода

Уникальной чертой датчиков с ультразвуковым сигналом является широкие возможности для установки.

Существуют несколько видов датчика в зависимости от монтажа:

  • встраиваемые
  • накладные
  • для открытых поверхностей

Встраиваемые в трубопровод датчики могут монтироваться сквозь стенки имеющейся трубы. Также расходомер может иметь свое сечение, в котором происходят расчеты. В этом случае, он зачастую крепиться с помощью фланца.

Преимуществом такого метода является прямой контакт со средой, что увеличивает точность расчетов.

Недостатком является обязательное механическое вмешательство в сечение трубопровода и нео

бходимость остановки потока в случае демонтажа.

Накладные датчики позволяют избежать таких проблем. Их можно с помощью специальных зажимов устанавливать снаружи трубы. Сигнал проходит непосредственно через стенки трубы и отражается от них, попадая в приемник.

Преимуществом метода является возможность быстрого и безболезненного для всего процесса демонтажа датчиков. Также такая схема позволяет использовать расходомеры на трубах с большим диаметров.

Недостатком такого метода является меньшая точность. Для установки будет необходим и дополнительный крепеж в виде хомутов. Датчики такого типа могут устанавливаться и на рейку.

Датчики для отрытых поверхностей подразумевают использования в открытых каналах и резервуарах. В преобразователях расхода этого типа устанавливают также дополнительные устройства подавления ложных сигналов.

Преимуществом метода является возможность замера расхода потока в открытых источниках.

Недостатком является возможность влияния на точность факторов внешней среды.

При монтаже любого из видов датчиков следует придерживаться нескольких условий.

Не стоит ставить датчики на нижней и верхней стенке т.к. вверху воздух, пузырьки, а внизу может формироваться остаток. Лучше устанавливать их на боковых поверхностях или вертикальных участках.Важно соблюдать минимальные расстояния прямого участка трубы. Это приблизительно 10 диаметров до датчиков и 5 после них. Это позволяет избегать турбулентности потока.

Места установки следует очистить от изоляции, краски и ржавчины.

В завершение стоит сказать, что ультразвуковые датчики представляют собой хорошее решение в работе по измерению расхода в тяжелых условиях. Широкий диапазон способов установки и типов датчиков позволяет подобрать для себя наиболее подходящий вариант.

На нашем сайте eltraltd.com.ua вы можете ознакомиться с целым каталогом ультразвуковых расходомеров Siemens Sitrans US .

Подписывайтесь на наши обновления:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector