Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стенд для проверки герметичности счетчиков газа

Приборы для контроля герметичности

Прибор контроля герметичности − оборудование для выявления течей в трубопроводных магистралях, ёмкостях, резервуарах, промышленных сосудах, узлах и механизмах. Сквозные дефекты в металлических материалах появляются из-за развития коррозии, истончения сварных соединений. Они приводят к возникновению аварийных ситуаций. Предупредить утечки можно, если купить специальный прибор.

Профессиональное оборудование есть в продаже в компании «А3 Инжиниринг». Доступны к заказу разработки DeFelsko, Witt, Testo, Ebro, Wöhler, HELLING, НТЦ «Эксперт». Возможна поставка по РФ, Беларуси, Казахстану. Цена транспортировки приборов контроля герметичности, сопутствующих инструментов и приспособлений озвучивается заранее.

Приборы контроля герметичности — гелиевые течеискатели

Гелиевые течеискатели − высокочувствительные приборы, позволяющее обнаружить дефекты на трубопроводах, других объектах. В изделие, выступающее объектом контроля, вводится гелий. Его атомы очень мелкие, легко проходят через малейшие течи. Газ возвращается в систему, выполняется замер его парциального давления.

Существует два метода исследования с использованием гелиевых течеискателей:

  • вакуумные испытания;
  • проверка под давлением.

Выбор конкретного способа зависит от условий, при которых эксплуатируется объект контроля.

Галоидные течеискатели

В основу работы этого оборудования положена способность нагретой до 800-900 градусов Цельсия платины наращивать испускание положительно заряженных ионов при наличии галоидов. Указанное свойство сохраняется как в вакууме, так и под давлением. Повышение концентрации галогенов регистрируется датчиком.

Приборы контроля герметичности пузырьковым методом

Применение этого метода проводится в отношении поверхностей конструкций и других объектов с целью их проверки на герметичность. Его суть заключается в выявлении мест течей различных газов. На поверхность наносится пенообразующее вещество, играющее роль индикатора. В систему запускается контрольный газ. Обнаружить дефекты можно по появлению пузырьков.

В данном методе используются вакуумные рамки. Выбор конкретной модели зависит от конфигурации объекта исследования. У нас можно заказать круглые, плоские, угловые рамки. Также в наличии приборы для тестирования газовых и гидравлических магистралей (Testo 324), дымоходов и оконных систем (DP 600), вакуумметры (VAM-320), опрессовочные насосы (Мегеон 98025, Мегеон 98060) и другое оборудование для контроля герметичности. Поставка будет организована быстро.

Приборы для контроля герметичности со склада компании А3 Инжиниринг в Москве или доставкой курьерскими службами по России: Санкт-Петербург (Спб), Белгород, Воронеж, Екатеринбург, Иркутск, Казань, Калининград, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Ростов, Рязань, Самара, Саратов, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Чита, Ярославль, Алматы и другие города.

Как провести испытания запорной арматуры трубопровода

На каждый трубопровод: отопительный, водопроводный, газовый и так далее устанавливается запорная арматура, способная полностью перекрыть поток жидкости в системе. В настоящее время требования к запорной арматуре достаточно высоки. Она должна быть полностью герметичной и выдерживать заявленные характеристики. Чтобы выпускаемые изделия соответствовали нормам, производителями проводятся предварительные испытания.

Проверка прочности запорной арматуры

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

  • трещины;
  • песчаные или газовые раковины;
  • пористость;
  • неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

  1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

  1. проверяемая арматура;
  2. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
  3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;
  1. заглушка, дополненная трубкой;
  2. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.
Читайте так же:
Когда истекает срок установки счетчиков газа

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

  • механических повреждений и деформации металла;
  • утечек;
  • «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Выступление влаги на поверхности арматуры

  • падения показателей манометра.

Проверка герметичности

После проверки прочности изделия и плотности материала изготовления производится ревизия запорной арматуры на уровень герметичности.

В ходе проверки выявляются:

  • плотность поверхностей, подвергающихся притирке;
  • герметичность запорного устройства арматуры (рычага, маховика и так далее);
  • качество сборки отдельных узлов изделия (сильфонного, мембранного, сальникового).

Требования к подготовке испытания

Проверка герметичности арматуры производится при соблюдении следующих условий:

  • вещество, которое применяется для проведения испытания, не должно негативно воздействовать на сотрудников предприятия и проверяемое изделие;
  • проводить проверку можно исключительно после успешно пройденного первого этапа исследования, то есть испытанию подлежит заведомо прочное изделие, не имеющее трещин и иных отклонений на корпусе;
  • можно использовать только проверенную и полностью укомплектованную аппаратуру, соответствующую техническим условиям.

Методы проверки и их описание

Для проведения исследования могут быть применены следующие методы:

  1. манометрический. Запорная арматура устанавливается на стенд (аналогичен выше описанному) и заполняется газообразным веществом до определенного (условного) давления. Проверка считается успешной, если в течение необходимого времени (определяется по таблице) не обнаружено понижения давления в системе. Манометрический метод используется для проверки арматуры, которая состоит из нескольких частей, не подлежащих возможности проведения визуального осмотра;

Таблица временных интервалов для проведения того или иного испытания запорной арматуры

  1. гидростатический. Изделие, подлежащее проверке, с помощью насоса заполняют жидкостью и выдерживают определенное время. Если на арматуре обнаружены протечки, то считается, что испытание не пройдено. Гидростатический метод применяется исключительно для арматуры, все основные узлы которой доступны для проведения визуального осмотра.

Результаты проверки

В большинстве случаев полной герметичности арматуры, устанавливаемой на трубопроводах различного назначения, добиться невозможно и нецелесообразно. ГОСТ 9544-75 регламентирует конкретные нормы для отдельных классов:

  1. I класс – устройства, которые применяются на трубопроводах, наполненных токсичными (взрывоопасными) веществами. Для этой арматуры допускаются следующие отклонения, представленные в таблице.

Регламентированные нормы пропуска для устройств 1 класса

  1. II класс – это устройства, устанавливаемые на трубопроводы с легковоспламеняющимися веществами. Для этого класса применяются следующие нормы (см. таблицу).

Допустимые нормы для герметичности запорных устройств 2 класса

  1. III класс – это арматура для трубопроводов с иными проходящими средами. Регламентированные нормы прочности этого класса разделяются на:
    • нормы, установленные для вентилей;
    • нормы для других видов арматуры запорной.

Допустимые отклонения для арматуры запорной, относящейся к 3 классу герметичности

Проведение испытания арматуры представлено на видео.

Все проверки запорных устройств для трубопроводов производятся квалифицированными специалистами на сертифицированных устройствах.

Стенд для проверки герметичности счетчиков газа

Для обеспечения контроля герметичности на современном предприятии недостаточно приобретения течеискателя. Только грамотная организация рабочего места оператора контроля герметичности, аттестация сотрудника и системы контроля позволяет получить достоверные и повторяемые результаты измерений.

Автоматизация испытаний, работы оснастки и сохранение отчета о проверке изделий в электронном виде – ключ к снижению влияния оператора на результаты измерений.

Специалисты ВАКТРОН предлагают готовые системы контроля герметичности для конвейерной проверки изделий различных классов. Установки испытаний на герметичности, проектируемые сотрудниками ВАКТРОН, соответствуют требованиям к рабочему месту оператора течеискания и требованиям к метрологическому обеспечению, предъявляемым в Российской Федерации.

Читайте так же:
Газпром внести показания счетчика

Типовые стенды контроля герметичности изделий

Стенд герметизации и контроля герметичности ноутбуков и микроэлектронных изделий РМГиКГ-ЭЛИ
  • Максимальный объём в изделии – 2 л.
  • Максимальные габариты изделия – 80 x 450 х 450 мм, типовые – 24 х 70 х 231 мм
  • Порог негерметичности изделия – 1х10 -9 м 3 хПа/с
Стенд контроля герметичности электроники РМКГ-ГИРО
  • Максимальный объём в изделии – 4650 мм. куб.
  • Порог негерметичности изделия – 1х10 -9 м 3 хПа/с
ULVAC Conditioner – установка контроля герметичности радиаторов, интеркулеров и кондиционеров
  • Время проверки одного изделия – 13 с
  • Минимальная регистрируемая течь 5.10-7 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – от 0,8 до 4 атм. изб.
  • Смена объектов – производится оператором
Установка контроля герметичности топливных шлангов – ULVAC Fuel Pipe
  • Время проверки одного изделия – 30 с
  • Минимальная регистрируемая течь 1 . 10 -7 Па . м 3 /с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – до 350 атм. изб. или 35 МПа.
  • Смена объектов – автоматически с конвейера или производится оператором
Установка контроля герметичности колесных дисков – ULVAC Wheel Hub
  • Время проверки одного изделия – 18 с для системы с параллельной проверкой двух изделий и 28 секунд для одиночной системы
  • Минимальная регистрируемая течь 3 . 10 -5 Па . м 3 /с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 90%. Расход одного баллона гелия позволяет проверить 15 тысяч колесных дисков.
  • Тестовое давление гелия – 2–4 атмосферы
  • Смена объектов – полностью автоматическая. Может выполнять проверку не менее 24 часов без перерыва.
Установка контроля герметичности топливного бака – ULVAC Gasoline Tank
  • Время проверки одного изделия – 45 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 1 . 10 -6 Па . м 3 /с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 85%.
  • Тестовое давление гелия – 15 кПа
  • Смена объектов – полностью автоматическая.
  • Перепад давления снаружи в внутри изделия – не более 10 кПа, что позволяет гарантировать целостность топливного бака
Установка контроля герметичности компрессоров – ULVAC Сompressor
  • Время проверки одного изделия – 10 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 2.10-5 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%.
  • Тестовое давление гелия – 10 — 30 атмосфер или 1 — 3 МПа
  • Смена объектов – полностью автоматическая.
Установка контроля герметичности датчиков подушек безопасности – ULVAC Airbag
  • Время проверки одного изделия – 15 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 3.10-6 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – не требуется
  • Тестовое давление гелия – 1 — 5 атмосфер
  • Смена объектов – выполняется оператором
Установка контроля герметичности клапанов – ULVAC Valve
  • Время проверки одного изделия – 7 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 1.10-7 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – 45 атмосфер или 4,5 МПа
  • Смена объектов – полностью автоматическая.
Установка контроля герметичности медной трубки – ULVAC copper pipe
  • Время проверки одного изделия – 50 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 5.10-7 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – 3 атмосферы или 0,3 МПа
  • Смена объектов – выполняется оператором.
Читайте так же:
Срок установления газового счетчика
Установка контроля герметичности огнетушителей – ULVAC fire extinguisher
  • Время проверки одного изделия – 20 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 1.10-7 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – не применяется
  • Тестовое давление гелия – гелий в малой концентрации добавляется в рабочее вещество огнетушителя
  • Смена объектов – выполняется оператором.
Установка контроля герметичности манометров и датчиков давления – ULVAC pressure guage
  • Время проверки одного изделия – 5 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 5.10-6 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – не требуется
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – 7 — 9,8 атмосфер или 0,7 — 0,98 МПа
  • Смена объектов – выполняется оператором.
Установка контроля герметичности вакуумных присосок и пневмосистем – ULVAC vacuum cup
  • Время проверки одного изделия – 7 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 5.10-6 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – 1 атмосфера или 0,1 МПа
  • Смена объектов – выполняется оператором.
Установка контроля герметичности пластинчатых теплообменников – ULVAC Heat Exchanger
  • Время проверки одного изделия – 60 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 5.10-8 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – 7 — 20 атмосфер или 0,7 — 2 МПа
  • Смена объектов – полностью автоматическая или выполняется оператором.
Установка контроля герметичности водонагревателей – ULVAC Water Heater
  • Время проверки одного изделия – 15 секунд
  • Минимальная регистрируемая течь 5.10-6 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
  • Тестовое давление гелия – 8 атмосфер или 0,8 МПа
  • Смена объектов – полностью автоматическая.
Установка контроля герметичности реле высокого напряжения – ULVAC High Voltage Switch
  • Время проверки одного изделия – 45 минут
  • Минимальная регистрируемая течь 6.10-7 Па.м3/с
  • Система рекуперации гелия – в комплекте
  • Процент сохранения гелия после испытания – более 90%
  • Тестовое давление гелия – 10 кПа
  • Смена объектов – выполняется оператором.
Установка контроля герметичности способом опрессовки РМКГ-ЛАЗЕР

Партия изделий – детали 18×16×10 и 18.8×10.8×7.9 мм из расчета 4-5 деталей в одну загрузку. Контроль способом опрессовки замкнутых оболочек, в которые нельзя подать гелий, заключается в том, что изделие помещают в опрессовочную камеру, в которой создается давление гелия. При наличии негерметичности гелий через течи проникает в замкнутый объем изделия. Далее проводят контроль накоплением гелия в вакуумной камере, в которую помещается изделие.

Рабочее место контроля герметичности блистерной упаковки РМКГ-МЕДИ

Проверка герметичности блистерной упаковки важна для обеспечения сохранности лекарственных средств, контактных линц, медицинских препаратов в течении срока хранения, а также для предотвращения попадания внутрь стерильной упаковки бактерий и вирусов.Установка для проверки герметичности блистерных упаковок комплектуется манометрическим течеискателем S9.

Установка испытаний на герметичность радиаторов и интеркулеров РМКГ-РАД

Установка РМКГ-РАД собран на базе манометрического течеискателя S9 и снабжен пневматическими захватами для быстрой смены изделий. Минимальный регистрируемый течеискателем поток газа составляет 10-4 Па.м3/с. На проверку герметичности одного радиатора грузовика требуется две или три минуты, в зависимости от объема изделия.

Установка испытаний на герметичность деталей трансмиссии РМКГ-КП

Для задачи конвейерной проверки герметичности деталей трансмиссии на автомобильном производстве предлагаем Вам рассмотреть возможность использования системы контроля производства ООО «ВАКТРОН», построенной на основе манометрического течеискателя S9.

Системы данного типа используются для контроля герметичности на заводах VOLVO, SCANIA и RENAULT на территории России.

Читайте так же:
Счетчики газа апатор метрикс

Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности

Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона и других газов.

Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены водопроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной). В процессе контроля герметичности способами обдува или щупа на участке не должно быть сквозняков. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стеллажах. Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными методами — в резиновых перчатках.

Участок для контроля должен иметь пожарный щит. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площадках при соблюдении указанных требований и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контроля выбранным способом.

Требования к метрологическому обеспечению рабочего места контроля герметичности

Используемое для контроля герметичности испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. Средства измерений, применяемые при испытаниях на герметичность, должны быть утвержденного типа и иметь действующее свидетельство о поверке и (или) знак поверки в соответствии с требованиями.

Контрольные течи утвержденных типов, представляющие собой меры потоков, которыми комплектуются масс-спектрометрические течеискатели. должны быть поверены и иметь действующее свидетельство о поверке в соответствии с требованиями.

Контрольные течи, не являющиеся мерами потока (аттестованными объектами в соответствии с требованиями). допускаются к применению после прохождения аттестации (первичной или периодической) в метрологической службе организации.

Периодичность аттестации устанавливают при первичной аттестации. Для методов и способов контроля герметичности, содержащих процедуру измерений, должны быть установлены требования по точности определения характеристик герметичности.

Курс обучения «Основы течеискания и вакуумной техники» 12–14 октября 2021 года

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В. И. Ульянова и ООО «ВАКТРОН» приглашают сотрудников предприятий принять участие в курсе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники».

Программа является подготовительным курсом к аттестации персонала в области контроля герметичности по требованиям РОСТЕХНАДЗОР (СДАНК-01-2020, СДАНК-02-2020) и РОСАТОМ ГОСТ Р 50.05.01-2018, ГОСТ Р 50.05.11-2018.

По результатам обучения сотрудник получает удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Курс проводится согласно лицензии на образовательную деятельность №1103.

Проводимый экзаменационный контроль может быть учтен аттестационным центром для выдачи удостоверения на право подготовки заключений о контроле герметичности. Курс на практике подготовит к квалифицированной эксплуатации и обслуживанию современного вакуумного оборудования.

Занятия будут проходить в очной форме в отеле «Новый Петергоф», Санкт-Петербург, Петергоф, Санкт-Петербургский проспект, 34. Для слушателей семинара действуют специальные цены на бронирование номеров. Мест в группе – 15. Необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 989-04-49 доб.2, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Актуальная информация в телеграм ВАКТРОН.

Метрологические стенды / Автоматизированные рабочие места

Автоматизированное рабочее место (АРМ) предназначено для автоматизированной поверки средств измерений давления и вакуума.

Автоматизированное рабочее место (АРМ) предназначено для поверки средств измерений температуры.

Метрологический стенд — автоматизированное рабочее место (АРМ) для поверки и калибровки средств измерений уровня веществ: промышленных уровнемеров ультразвуковых, радарных, волноводно-радарных и буйковых.

Метрологический стенд предназначен для проведения поверки, калибровки и ремонта газоанализаторов, газосигнализаторов и газоаналитических систем, путём подачи на чувствительный элемент поверяемого прибора/приборов воспроизведённой единицы объёмной (молярной) доли или массовой концентрации целевых компонентов.

Читайте так же:
Газовый счетчик левый g6 metrix

Метрологический стенд предназначен для проведения поверки, калибровки и ремонта вибропреобразователей (с зарядовым выходом, с выходом IEPE, с выходом по напряжению, токовихревых), виброметров и других средств контроля и измерения параметров вибрации, а также рабочих эталонов 2 разряда.

Получите консультацию

Если у вас есть вопросы по оборудованию или предложения по сотрудничеству, оставьте свой номер телефона.
Мы перезвоним вам в кратчайший срок.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ СТЕНДЫ

Метрологические стенды используются в профильных лабораториях для поверки, калибровки и ремонта оборудования разного назначения: СИ давления и вакуума, температуры, вибрации, уровня веществ, электрических величин, а также газоанализаторов. Стенды представляют собой автоматизированные рабочие места для поверки (АРМ) измерительных приборов с возможностью удаленной работы оператора.

Состоит метрологический стенд из рабочей поверхности, эталонного оборудования, источников формирования, воспроизведения и измерения необходимых сигналов и величин (в зависимости от назначения), и вспомогательного оборудования. Каждый из них оснащен системой аварийного отключения от электропитания и интерфейсной панелью для подключения ПК.

Варианты комплектации стенда

Метрологический стенд поверки формируется по назначению поверяемых СИ (манометры, термометры, газоанализаторы и т. д.) и задач, которые стоят перед лабораторией.

Стенд для поверки комплектуется с учетом следующих факторов:

  • типы поверяемых СИ (электронные, аналоговые, механические);
  • класс точности поверяемых СИ;
  • диапазон измерений поверяемых СИ;
  • необходимость организации автоматического процесса поверки (посредством ПО, с передачей данных на ПК);
  • количество одновременно поверяемых приборов (от 2 до 8 штук).

Конкретная модель стенда, а также дополнительная комплектация подбирается специалистами компании «ТЕККНОУ» в соответствии с потребностями заказчика (на основании заполненного опросного листа).

Описание процесса автоматический поверки

Для организации удаленной работы оператора стенда в специализированном программном обеспечении (ПО) задаются необходимые значения величин.

Показатели поверяемого прибора по каждой заданной в процессе поверки точке передаются на ПК оператора в виде таблиц. При поверке электронных СИ значения передаются в программу автоматически, при поверке механических СИ данные поверки заносятся в таблицу вручную.

После стабилизации заданного значения программа сличает значения показаний эталонного и поверяемого приборов, рассчитывает значение погрешности и определяет критерий годности. Если значение погрешности превышает допустимую для прибора норму, прибор признается не пригодным для дальнейшей эксплуатации.

ПО автоматически формирует, сохраняет и выводит на печать протоколы поверок, также при необходимости передает сведения о поверке во ФГИС «АРШИН». В протоколах указываются наименование и серийный номер поверяемого СИ, значения показаний и погрешностией в заданных точках, критерий годности прибора, а также данные оператора.

Функциональные возможности ПО позволяют добавлять новых операторов и регулировать уровень их доступа к результатам поверок и заданию параметров.

Метрологический стенд для поверки калибровки СИ позволяет сокращать время процедуры поверки и экономит трудозатраты. Оборудованные АРМ для поверки электронных и механических измерительных приборов безопасны и удобны в эксплуатации.

Как сделать заказ

Компания «ТЕККНОУ» предлагает стенд калибровки и другое метрологическое оборудование для поверки СИ давления (манометров, вакуумметров), различных типов термометров, СИ уровня, СИ вибрации, СИ электрических величин, газоанализаторов.

Для консультации по техническим характеристикам, подбору метрологического оборудования, монтажу и ремонту измерительных приборов обращайтесь к сотрудникам «ТЕККНОУ» в чат поддержки или заполните форму обратной связи и специалисты сами вам позвонят.

Чтобы метрологические стенды купить, оформить доставку, заказать монтаж оборудования, оставьте заявку на сайте компании или звоните по телефону +7 (812) 324–56–27.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector