Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стационарная поверочная установка для счетчиков

Установка поверочная переносная «НЕПТОН»

Поверочная переносная установка «НЕПТОН» предназначена для проведения периодических и внеочередных поверок и регулировок счетчиков горячей и холодной воды непосредственно на месте их эксплуатации.

Установка выполнена в контейнере и включает в себя гидравлический измерительный участок с регулировочной арматурой, комплектом гибкой подводки, измерительный контроллер, устройство формирования сигнала (оптоэлектронная головка) для эталонного и поверяемого счетчиков и переносной пульт.

— контейнер;
— гидравлический измерительный участок с регулировочной арматурой и термометром;
— измерительный контроллер;
— адаптер для подключения импульсных приборов;
— выносной пульт управления;
— USB Wi-Fi адаптер для связи установки с ПК;
— блок питания на 12 В;
— специальный кабель для поверки измерительного контроллера;
— комплект ЗИП;
— комплект документации.

  • термогигрометр с кабелем для его подключения к пульту дистанционного управления;
  • аккумуляторная батарея с дополнительным кабелем питания для измерительного контроллера;
  • зарядное устройство для аккумуляторной батареи.

Подключение установок поверочных переносных Нептон к гидравлическому тракту, в котором расположено поверяемое средство измерений, производится с помощью гибких шлангов через быстроразъемные соединения. Жидкость протекает через поверяемое средство измерений, входной шланг, первичный преобразователь расхода и сливается через выходной шланг с запорно-регулирующей арматурой в канализацию или накопительный бак.

Объемный расход и объем жидкости измеряются измерительно-вычислительным блоком на основе данных, полученных от первичного преобразователя расхода. Информацию с поверяемого средства измерения считывают визуально по показаниям его индикатора и вводят с клавиатуры пульта дистанционного управления, либо получают автоматически с его электрического импульсного выхода, соединенного с измерительным каналом установки. С установкой поверочной переносной Нептон совместимы импульсные выходы типа «сухой контакт», «открытый коллектор» и стандарт «NAMUR».

В комплекте поставляется специальный кабель-адаптер для удобного подключения импульсных выходов.

К преимуществам данной установки следует отнести:

  • Установки «Нептон» сертифицированы как эталоны второго разряда, что говорит об их высокой точности. С их помощью можно поверять не только крыльчатые счетчики, но и электромагнитные и вихревые расходомеры коммерческого диапазона расходов. Диапазон погрешностей: от минимального (0,01 куб.м/ч.) до переходного (0,17 куб.м/ч.) – 0,5%, от переходного до максимального (3,5 куб.м/ч.) – 0,3%.
  • Небольшой вес: 7-7,5 кг
  • Степень защиты по ГОСТ 14254-96: IP64. Корпус контроллера и пульта дистанционного управления защищены от пыли и влаги. Пульт дистанционного управления выполнен в ударопрочном корпусе. Измерительный контроллер закреплен на вибро- и ударопрочных креплениях за стенки контейнера.
  • Диаметры поверяемых приборов учета от ДУ10 до ДУ32 включительно. Это позволяет поверять практически любые квартирные водосчетчики, а в также домовые расходомеры.
  • Возможность выбора относительной или среднеинтегральной погрешности поверяемого прибора.
  • Наличие термометра (ТСП Pt100): в алгоритм расчёта расхода введена термокоррекция, учитывающая тепловое расширение проточной части расходомера. Есть возможность контролировать температуру воды во время процесса измерения.
  • Использование энергонезависимой памяти: нет необходимости настраивать установку перед каждым измерением. Настройки измерений сохраняются после выключения питания. Это ускоряет процесс поверки и снижает вероятность ошибки при частом вводе параметров измерения.
  • В комплекте поставляется кабель для поверки измерительного контроллера.
  • Соединение с термогигрометрами компании Эксис даёт возможность контролировать и автоматически записывать в протокол поверки параметры окружающей среды.
  • Протокол поверки представлен в виде Web-страницы с возможностью выбора результатов конкретного счётчика.
  • Эталонный расходомер на базе МастерФлоу зарекомендовал себя с лучшей стороны и отличается высокой надежностью и точностью работы.

Результаты измерений хранятся на SD карте, доступ к которой осуществляется через WI-Fi сеть. Для удобства использования этой функции в комплекте поставки идёт USB WI-Fi адаптер.

Читайте так же:
Расчет коэффициента трансформации для счетчика

Установки поверочные расходомерные

Установка поверочная расходомерная «КОМПАКТ-ЭСКО»

Установка поверочная расходомерная «КОМПАКТ-ЭСКО» предназначена для автоматизированной поверки счетчиков воды, расходомеров и теплосчетчиков. Может быть изготовлена на месте эксплуатации или в заводских условиях с доставкой заказчику. Используется в качестве метрологических испытательных центров для приборов учета тепла и теплоносителя .

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • компактность и простота конструкции;
  • метрологические характеристики высокого класса;
  • широкий диапазон измерений;
  • автоматизация технологических процессов;
  • высокая производительность при поверке разных типов приборов;
  • невысокая стоимость.

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Средняя производительность установки при поверке, шт/г (шт/ч)5000 (30)
Рабочая средавода
Расчетный диапазон измерений по расходу, м 3 /ч0,01..300
Температура рабочей среды, °С20 +/- 10
Предел относительной погрешности эталонных СИ:
набор из трех эталонных расходомеров, %
набор образцовых мерников, %
+/- (0,15..0,3)
+/- (0,02..0,05)
Габаритные размеры, мм6000х2500х3500
Рекомендуемое помещение, мм
первый этаж, мм
подвал, мм
9000х6500х5300
Эксплуатационный персонал, чел3..4

Установка поверочная расходомерная «ОПТИМА-ЭСКО»

Установка поверочная расходомерная «ОПТИМА-ЭСКО» предназначена для автоматизированной поверки счетчиков воды, расходомеров и теплосчетчиков . Может быть изготовлена на месте эксплуатации или в заводских условиях с доставкой заказчику. Используется в основном в составе поверочного комплекса для предприятий, обслуживающих узлы учета тепла и теплоносителя.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • простота конструкции;
  • автоматизация технологических процессов;
  • поверка разных типов приборов;
  • низкая потребляемая мощность;
  • малые габариты и вес;
  • возможность мобильного использования;
  • низкая стоимость.

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Средняя производительность установки при поверке, шт/г (шт/ч)2500 (15)
Рабочая средавода
Расчетный диапазон измерений по расходу, м 3 /ч0,01..180
Температура рабочей среды, °С20 +/- 10
Предел относительной погрешности эталонных СИ:
набор из трех эталонных расходомеров, %
набор образцовых мерников, %
+/- (0,15..0,3)
+/- (0,02..0,05)
Габаритные размеры, мм5000х1900х3000
Рекомендуемое помещение, мм7000х4000х3500
Эксплуатационный персонал, чел2..3

Установка поверочная расходомерная «УНИВЕРСАЛ-ЭСКО»

Установка поверочная расходомерная «УНИВЕРСАЛ-ЭСКО» предназначена для автоматизированной поверки счетчиков воды, расходомеров и теплосчетчиков . Может быть изготовлена на месте эксплуатации или в заводских условиях с доставкой заказчику. Используется в качестве метрологических испытательных центров для приборов учета тепла и теплоносителя .

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • компактность и простота конструкции;
  • метрологические характеристики высокого класса;
  • широкий диапазон измерений;
  • автоматизация технологических процессов;
  • высокая производительность при поверке разных типов приборов;
  • невысокая стоимость.

О применении струйного автогенераторного метода измерения в бытовых счетчиках газа и поверочных установках

Применимость того или иного метода измерения расхода природного газа уже неоднократно обсуждалась на страницах специальных изданий и журналов [1-5]. А в принятом в 2010 году стандарте СТО Газпром 5.32-2009 «Организация измерений природного газа» [6, 7] определён перечень основных методов измерения расхода, допускаемых к применению в узлах коммерческого учёта газа.

Однако на практике известны случаи применения в узлах коммерческого учета газа методов измерения, не соответствующих реальным условиям эксплуатации и не прошедших должной апробации и экспертизы с точки зрения надежности, точности и стабильности показаний, реализующего данный метод расходомера-счетчика газа (в дальнейшем – РСГ) в течение всего межповерочного интервала.

В предыдущих статьях [2-4] уже шла речь о струйных автогенераторных РСГ, применяемых при коммерческом учете газа, неоднократно отмечалось несоответствие их метрологических характеристик заявленным и техническим требованиям, предъявляемым к узлам коммерческого учета газа. Однако до настоящего времени так и не проведены независимые испытания данных приборов с целью определения правомочности их применения в составе действующих узлов учёта газа и поверочных установок.

Читайте так же:
Плагин счетчик скачиваний для wordpress

В этой статье хотелось бы еще раз остановиться на этом вопросе и рассмотреть струйный автогенераторный метод в части его применения в бытовых счетчиках газа и поверочных установках [4]. Вопросы точности и метрологической надежности индивидуальных приборов учета газа становятся особенно актуальными в связи с реализацией основных положений принятого в 2009 г. Закона об энергосбережении.

1. Принцип действия струйных расходомеров. Струйные расходомеры, применяемые при учете природного газа в промышленном или коммунально-бытовом секторах, относятся к расходомерам скоростного типа, частота колебаний (переключения струйных элементов, входящих в их состав), пропорциональна объемному расходу [1].

Основными элементами любого струйного расходомера являются струйный автогенератор (САГ), схематично представленный на рисунке 1, или их цепочка.

Рис. 1 Струйный автогенератор (САГ)

Струйный автогенератор представляет собой струйный бистабильный элемент, приемные каналы (3, 7) которого соединены каналами обратной связи (4, 9) с соплами управления (5, 8). Работа САГ заключается в следующем. Струя вещества, вытекающая из сопла 1 в рабочую камеру, отклоняется к одной из стенок, например к стенке 2, и прижимается к ней давлением, которое создается потоком, отраженным вогнутым дефлектором в область между струей и стенкой. Струя течет вдоль стенки 2 и попадает в приемный канал 3; в результате торможения потока давление в канале 3 по сравнению с давлением в камере и канале 7 повышается. Это вызывает разгон среды в канале обратной связи 4. Через промежуток времени запаздывания в линии tзап расход в сопле управлений 5 достигает величины расхода переключения Qср, что приводит к отрыву струи от стенки 2 и перемещение ее к стенке 6. Струя достигает стенки 6, и через отрезок времени запаздывания в струйном элементе tзап. в канале 7 повышается давление (при этом в канале 3 оно становится равным давлению в камере). Спустя промежуток времени tзап — время прохождения по каналу обратной связи 9 — расход в сопле управления 8 достигает величины Qср в канале управления 8, и струя перемещается к стенке 2, через отрезок времени tзап. повысится давление в канале 3 и начнется новый период колебания, т.е. возникают устойчивые автоколебания струи. Частота переключений пропорциональна расходу газа через сопло питания 1 струйного элемента.

Как показано в [10, 11], частота колебаний потока пропорциональна расходу через сопло САГ :

где Sh – число Струхаля, определяемое экспериментально,

l, b, h – характерные размеры, соответственно – длина камеры, ширина и глубина сопла струйного элемента.

В соответствии с известной из гидравлики [12] формулой расхода

получается, что частота колебаний потока САГ пропорциональна перепаду давления на струйном элементе (скорости потока через него) и плотности среды:

Таким образом, данный метод измерения в определенной степени подобен вихревому с телом обтекания, т.к. в обоих случаях обеспечивается создание аэродинамического генератора колебаний с частотой, пропорциональной скорости течения газа, и вычисление расхода как функции, однозначно связанной с данной частотой.

Соответственно, струйные и вихревые расходомеры имеют ряд общих преимуществ, прежде всего таких, как отсутствие подвижных частей, относительная простота конструкции, нечувствительность к пневмоударам.

Также струйному автогенераторному расходомеру, выполненному на базе стандартного сужающего устройства (СУ), присущи все недостатки, которыми обладает вихревой расходомер, например, повышенная чувст­вительность к искажениям эпюры скоростей потока, а значит, повы­шенные требования к стабильности потока, то есть к длинам прямых участков. Это связано с тем, что точность вычисления расхода струйными счетчиками зависит от перепада давления на САГ (3), точнее, от того, насколько точно перепад да­вления на СУ соответствует скорости потока. А это, как известно, зависит не только от характеристик СУ. но и от того, в какой области пара­метров находится сам поток в изме­рительном сечении. Для формирования установившегося те­чения, характеризующегося устойчи­вым турбулентным режимом с чис­лом Rе в линейной области, как раз необходимы прямые участки опреде­ленной длины, исключающие на­личие местных возмущений потока.

Читайте так же:
До нового года осталось счетчик виджет

Наряду с этим , есть и дополнительные недостатки, характерные струйным РСГ. Коротко остановимся на некоторых, наиболее важных, из них:

  • Струйные РСГ, являясь парциальными расходомерами [1] , не могут обеспечить стабильных метрологических характеристик, а при работе на средах с механическими примесями (пыль песок, смолистые вещества, ржавчина и пр.) в существеннобольшей степени, чем полнопоточные расходомеры, подвержены засорению [2, 4].
  • Нестабильность коэффициента преобразования в необходимом диапазоне у данного прибора значительно больше, чем у вихревого расходомера. [2] Так, например, при испытаниях струйного РСГ [14] было установлено, что изменение коэффициента преобразования у различных модификаций находится в диапазоне от 13,0% до 22,0% при изменении расхода через прибор в диапазоне не более 1:5 (см. рис. 2). Этот недостаток практически не позволяет рекомендовать приборы данного типа для коммерческого учета газа без предварительной калибровки их непосредственно в условиях эксплуатации или крайне близких к ним. Но и это ещё не гарантия того, что при изменении параметров среды (температуры и давления) до определённого порога, результаты измерения окажутся в границах допустимой погрешности, т.к. провести соответствующие корректировки не представляется возможным из-за недостаточности информации о составе и параметрах газа на узле учета и отсутствия точного описания процессов.
  • Другими словами, невозможно проводить калибровку струйных РСГ, в отличие от расходомеров объемного и скоростного типа, на воздухе при нормальных условиях, в то время как работать они будут на газе при совершенно других давлении и температурах.
  • В струйном парциальном РСГ режимы течения газа при рабочих условиях в измерительном и байпасном каналах, как правило, являются турбулентными в отличие от режимов при в условиях градуировки, когда, особенно при малых расходах, число Рейнольдса Re в измерительном канале, где установлен САГ, существенно меньше характерного для зоны развитой турбулентности. Такое изменение режимов течения в парциальном расходомере неизбежно приведет к дополнительной систематической погрешности измерения расхода (величина которой, в зависимости от изменения режимов течения и коэффициента байпассирования может составлять от нескольких до 10 и более процентов). И это без учета погрешности, обусловленной нестабильности в диапазоне изменения расхода коэффициента преобразования самого струйного расходомера.

2. Испытания струйных РСГ для бытового сектора. В течение 2010-2011 годов были проведены испытания некоторых типов бытовых струйных расходомеров. Цель проводимых испытаний состояла в том, чтобы оценить возможность применения струйного метода в РСГ, устанавливаемых у населения для организации учета газа.

Рис. 2 — Коэффициент преобразования струйного РСГ

Основными задачами при проведении испытаний струйных РСГ являлись:

  1. Определение порога чувствительности счетчика.
  2. Определение максимального расхода счетчика.
  3. Определение максимально возможного рабочего давления счетчика.
  4. Определение максимального перепада давления на счетчике.
  5. Определение влияния температуры окружающей среды на погрешность счетчика.
  6. Определение метрологических характеристик счетчика при загрязнении измерительной камеры веществом маслянистого типа (смолистые вещества, содержащиеся в природном газе).
Читайте так же:
Стабилизатор включается после счетчика

Исследования проводились на поверочной установке класса точности ±0,3%, с минимальным расходом 0,01 м 3 /ч, при нормальных климатических условиях: температура окружающего воздуха 15…25°С; относительная влажность окружающего воздуха 30…80 %; атмосферное давление 84…106,7 кПа; рабочая среда воздух; рабочее давление близкое к атмосферному.

В качестве образцов были взяты струйные РСГ в количестве 8 шт. со следующими параметрами (по паспорту):

  • Диаметр условного прохода, Ду — 15 мм
  • Минимальный расход — 0,04 м 3 /ч
  • Максимальный расход — 1,6 м 3 /ч
  • Относительная погрешность измерения
    • в диапазоне от Qмин до 0,2Qмакс — ± 3%
    • в диапазоне от 0,2Qмакс до Qмакс — ±1,5
  • Давление не более — 5,0 кПа
  • Температура окружающей среды — от — 10 о С до плюс 50 о С

В результате проведенных испытаний были получены следующие результаты:

  1. Порог чувствительности струйного РСГ с максимальным расходом 1,6 м 3 /ч составил 0,038 м 3 /ч (ниже этого значения происходит срыв автоколебаний и показания не изменяются). Однако и данное паспортное значение совершенно недостаточно для применения прибора в бытовой сфере, поскольку оказывается значительно выше расхода одной конфорки газовой плиты (в среднем 0,015-0,020 м 3 /ч) Для сравнения: минимальный расход диафрагменного счетчика G1,6, на котором регламентирована относительная погрешность равная 3 %, составляет 0,016 м 3 /ч, т.е. в 2,4 раза меньше, чем у струйного; порог чувствительности диафрагменного счетчика G 1,6 составляет 3,2 л/ч, что является достаточным для регистрации расхода при горении фитиля газовой колонки.
  2. Максимальный расход газа через струйный РСГ составил 2,0 м 3 /ч. На расходах свыше 2,0 м 3 /ч происходит срыв автоколебаний и показания счетного устройства не изменяются. Для сравнения: максимальный расход диафрагменного счетчика G1,6 составляет 2,5 м 3 /ч, т.е., как минимум, в 1,25 раза больше. К тому же диафрагменный счетчик может испытывать кратковременные перегрузки по расходу относительно его максимального значения.
  3. При превышении максимально допустимого рабочего давления (по паспорту Рмакс = 5 кПа) в 6 раз (свыше 28 кПа) также происходит срыв автоколебаний и соответственно показания счетного механизма РСГ не изменяются (Для сравнения: у большинства диафрагменных счетчиков газа Рмакс = 50 кПа).
  4. Максимальный перепад давления на расходе 1,6 м 3 /ч оказался равным 880 Па (88 мм вод. ст.) и более, что составляет более 50 % от значения избыточного давления в газопроводе для бытового сектора (например, у диафрагменных счетчиков ВК G1,6-G4 перепад на максимальном расходе не превышает 200 Па (20 мм вод. ст.). Такое высокое значение перепада давления не соответствует требованиям, предъявляемым к бытовым счетчикам газа, т.к. избыточное давление газа перед бытовым счетчиком составляет всего 1200…1500 Па (120…150 мм вод. ст.). Соответственно, в данном случае не может быть обеспечена нормальная работа газопотребляющего оборудования.
  5. Струйный РСГ имеет нестабильную погрешность в заданном диапазоне температур окружающей среды (по паспорту от минус 10 о С до плюс 50 о С). Это обусловлено изменением режима течения газа в счетчике в связи с изменением вязкости измеряемой среды при изменении температуры. Так, например, погрешность на минус 10 о С составила минус 24 % (см. рис.3). Следовательно, диапазон применения струйных счетчиков по температуре ограничен.
  6. При загрязнении РСГ, характерном для эксплуатации (маслянистые отложения на входе РСГ и в каналах струйного автогенератора), уменьшается чувствительность узла съема сигнала, автогенерация продолжается, но счетчиком не регистрируется РСГ начинает считать после его встряхивания. При этом максимальная относительная погрешность РСГ составила (см. табл. 1).
Читайте так же:
Счетчик монет magner 910

ПЕРЕДВИЖНАЯ ПОВЕРОЧНАЯ УСТАНОВКА

Передвижная поверочная установка (ППУ) предназначена для поверки и калибровки преобразователей объемного расхода из состава ОСИКН (УЗР) на месте эксплуатации без нарушения режимов транспортировки нефтепродуктов в точке расхода и определения массы нефтепродукта.

Областью применения ППУ являются предприятия нефтяной промышленности.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Принцип действия установки основан на сравнении объемного расхода жидкости, объема жидкости в потоке с помощью гидравлического тракта, прошедшего через один из эталонных ультразвуковых расходомеров ППУ. Поверка производится сличением показаний эталонного и поверяемого расходомера.

КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ

Установка располагается на раме тентованного грузового автомобильного прицепа с габаритными размерами, обеспечивающими транспортирование установки по дорогам общего назначения без оформления специального разрешения. Полуприцеп снабжен откидными рабочими площадками и лестницами.

СОСТАВ И ОПИСАНИЕ ППУ:

  • блок измерительных линий на рамном основании (БИЛ);
  • блок измерений показателей качества нефтепродукта в обогреваемом шкафу (БИК)
  • блок управления в обогреваемом шкафу (взрывозащищенные шкафы ИВК, ИБП, 1Щ);
  • АРМ оператора на базе ноутбука;
  • комплект запасных частей на 2 года эксплуатации.

Габаритные размеры полуприцепа:

  • длина, не более 14 м;
  • ширина, не более 2,55 м;
  • дорожный просвет, не менее 240 мм.

Масса при транспортировке 26 000 кг.

Количество колес – 6+1

Количество осей – 3 оси.

Все электрооборудование ППУ выполнено во взрывобезопасном исполнении.

БИЛ ППУ представляет комплекс трубопроводов, приборов и запорно-регулирующей арматуры между входом и выходом рабочей среды.

БИЛ при проведении поверки соединяется с узлом подключения ОСИКН с помощью набора гибких металлорукавов и переходов. Поток рабочей среды из ОСИКН, таким образом, последовательно проходит через поверяемый расходомер ОСИКН, один из эталонных ультразвуковых расходомеров ППУ, а затем возвращается на узел подключения ОСИКН и уходит далее.

После слияния измерительных участков на трубопроводе последовательно располагаются пробозаборное устройство (ПЗУ), отбирающее часть потока рабочей среды для БИК, а также трубопровод возврата рабочей среды из БИК.

Часть потока рабочей жидкости, отбираемая из трубопровода БИЛ с помощью ПЗУ, перекачивается через БИК, позволяя контролировать её плотность, температуру, а также отбирать пробу рабочей среды. Расходомер служит для технологического контроля скорости прокачиваемой рабочей среды через БИК.

Блок управления находится в передней части автомобильного полуприцепа и состоит из трех шкафов (ИВК, питания и электрораспределения).

Рабочая среда: нефтепродукты;

Диапазон объемного расхода, м³/ч:

  • минимальный: 60;
  • максимальный: 2943.

Давление нефтепродуктов с учетом её подключения к технологическим трубопроводам, МПа:

  • рабочее: до 6,3;
  • минимальное: 0,1;
  • максимальное допустимое: 6,3.

Тип присоединения установки: фланцевое по ГОСТ 33259-2015;

Режим работы: периодический;

Направление потока: в одном направлении;

  • запорной арматурой;
  • регулирующей арматурой.
  • трехфазное, (380±38) В /50 Гц;
  • однофазное, (220±22) В / 50Гц.

Предел допустимой относительной погрешности: 0,1 % (2-го разряда);

Средний срок службы, не менее: 20 лет;

Климатические условия района эксплуатации ППУ: диапазон температуры воздуха от минус 40 °С до плюс 50 °С;

Сейсмичность условия района эксплуатации: сейсмичность согласно СП 14.13330.2014 не более 5 баллов;

  • класс взрывоопасной и пожароопасной зоны по ПУЭ/ГОСТ Р 51330.9-99 — В-1г/класс 2;
  • климатическому исполнению У1 по ГОСТ 15150-69;
  • категория АН по взрывопожарной и пожарной опасности по СП 12.13130.2009.

Степень защиты электрооборудования ППУ от воздействий окружающей среды: не менее IP54 по ГОСТ 14254-80.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector