Счетчики циклов для пресс форм

Циклы со счетчиком

В циклах такого типа известно число повторений цикла, т.е. оно является фиксированным числом. В этом случае переменная, которая считает количество повторений (шагов) цикла, называется счетчиком цикла (или параметром цикла, или управляющей переменной цикла).

Блок-схема циклического алгоритма в этом случае выглядит так:

Такая блок-схема хорошо иллюстрирует работу цикла со счетчиком. Перед выполнением первого шага цикла счетчику цикла должно быть присвоено начальное значение – любое число в зависимости от алгоритма. Если величина счетчика цикла не превышает конечное значение, то далее будет выполняться группа действий, составляющих тело цикла. После выполнения тела цикла счетчик цикла изменяется на определенную величину – шаг изменения счетчика цикла h. Если полученное значение счетчика цикла не превысит конечное значение, то цикл продолжится до тех пор, пока счетчик цикла не станет больше конечного значения – тогда управление передается действию, следующему за циклом.

В дальнейшем мы будем использовать в блок-схемах для изображения цикла со счетчиком блок «Подготовка». В блоке «Подготовка» записывается счетчик цикла (I), далее последовательно указываются начальное значение (Iн), конечное значение (Iк) счетчика цикла и шаг его изменения (h). Если шаг изменения h равен 1, его можно не записывать. Желательно, чтобы линия потока входила в блок сверху, линия потока к телу цикла выходила снизу, слева (или справа) входила линия потока перехода к следующему шагу цикла, а справа (или слева) выходила линия потока – выход из цикла.

При использовании цикла со счетчиком необходимо соблюдать некоторые требования:

в теле цикла нельзя принудительно изменять значение счетчика цикла;

не разрешается передавать управление оператору тела цикла извне, т.е. вход в цикл допускается только через начало цикла.

Циклы с предусловием

Циклы с предусловием чаще всего используют тогда, когда неизвестно число повторений цикла. Циклы с предусловием – это такие циклы, в которых до начала выполнения тела цикла проверяется условие выполнения следующего шага цикла. Если значение этого условия истинно (т.е. условие выполняется), то выполняется тело цикла. В теле цикла должно изменяться значение по крайней мере одной переменной, которая влияет на значение условия (иначе произойдет «зацикливание»). Далее опять проверяется условие выполнения цикла, и если значение условия ложно, то осуществляется выход из цикла.

Можно использовать и еще один вариант этого цикла, когда проверяется не истинность значения условия, а ложность. В этом случае выход из цикла происходит, когда значение условия цикла становится истинным. Тот или иной вариант цикла используется в зависимости от того, какое условие в данном алгоритме программисту удобнее использовать.

Особенность этого типа цикла в том, что тело цикла может не выполниться ни разу, если условие первоначально ложно в первом варианте (или истинно во втором).

На блок-схеме такой цикл реализуется следующей конструкцией:

Циклы с постусловием

Этот тип цикла также используется при неизвестном заранее количестве повторений цикла, но в отличие от цикла с предусловием здесь условие на выход из цикла проверяется после того, как выполнились операторы тела цикла, поэтому хотя бы один раз тело цикла будет обязательно выполнено.

На блок-схеме этот тип цикла изображается следующим образом:

Циклы, которые содержат внутри себя (в теле цикла) один или несколько других циклов, называются сложными или вложенными циклами.

При этом циклы, охватывающие другие циклы, называются внешними, а циклы, входящие во внешние, – внутренними циклами.

На каждом шаге внешнего цикла внутренний цикл «прокручивается» полностью.

Кримперы для обжима изолированных и неизолированных клемм и наконечников.

При обжиме проводников, одним из главных условий для получения качественного контакта и его надежной работы в дальнейшем, является применение профессионального инструмента. Одним из таких инструментов являются пресс клещи или кримперы, предназначенные для опрессовки втулочных, изолированных, неизолированных наконечников и автомобильных клемм.

Кримперы для автомобильных клемм и изолированных наконечников должны иметь матрицы с двухконтурным профилем опрессовки – по жиле и по изоляции. Также ее геометрия и форма должны соответствовать обжимной части наконечника.

Как правило, покупать лучше всего сразу наборы, где в комплекте идут сами клещи и все необходимые матрицы.

Среди отечественных производителей выделяется фирма КВТ и ее два набора для обжатия:

пресс клещи CTF

Рассмотрим их комплектацию, отличия и принципы работы. Оба этих набора предназначены для опрессовки как изолированных, так и неизолированных наконечников.

В набор CTB входят:

сами пресс клещи

Пресс клещи имеют механизм быстрого съема и замены матриц.

Имейте в виду, что любая матрица, как и любая деталь, имеет свойство приработки. И при первых нескольких десятках циклов обжатия, вполне возможно, что наконечник может закусывать.

Иногда застревание бывает такое, что выскакивает матрица из своего быстросъемного механизма. Это вовсе не говорит о некачественном инструменте, и со временем после приработки вы забудете о таком неудобстве.

Пресс клещи СТВ изготовлены из качественной стали. Снабжены храповым механизмом, который обеспечивает полный цикл обжатия. Есть также звездочка, с помощью которой можно регулировать прижимное усилие.

В верхней части расположен рычаг позволяющий разблокировать инструмент из любого положения.
Если вы неправильно выбрали размер матрицы и начали обжим, пресс клещи могут не дойти до самого конца, тем самым, заблокировав ручки в промежуточном положении. Здесь как раз таки и понадобится рычаг разблокировки.

Рукоятки выполнены удлиненной формы, чтобы было удобно производить обжатие двумя руками. При относительно больших сечениях и большом объеме работ это очень выручает.

По сравнению с другими производителями заметную роль играет небольшой угол развода ручек кримперов КВТ. У других моделей чтобы выполнить обхват, порой нужно иметь не руки, а большие лапищи. Небольшой угол разводки позволяет пользоваться инструментом с гораздо большим удобством и комфортом.

Для чего нужны целых 5 наборов матриц? Здесь не только разница в сечении обжимаемых наконечников, но и в их функциональности и типоразмере.

Под каждый вид наконечников можно подобрать свой идеальный вариант.
В пресс клещах CTB, как и в CTF матрицы взаимозаменяемы, что делает эти наборы абсолютно совместимыми и может существенно сэкономить ваш бюджет.

Чаще всего приходится пользоваться матрицами предназначенными для опрессовки втулочных изолированных и неизолированных наконечников марки НШВИ и НШВ. На матрицу нанесена цифровая маркировка по сечению наконечника.

Эти матрицы специально разработаны для формирования монолитного штифта на конце многопроволочной жилы.

Для придания механической прочности на внутренней поверхности профиля опрессовки нанесено специальное рифление.

Матрица модели МПК-02 подходит под наиболее популярный ряд втулочных наконечников сечением от 0,25 до 6мм2. А что делать если у вас втулочный наконечник сечением целых 25мм2? Здесь вас выручит матрица модели МПК-03. Эта матрица уже обжимает втулочные изолированные и неизолированные наконечники от 10 до 25мм2.

Для опрессовки двойных втулочных наконечников марки НШВИ-2 нужно воспользоваться матрицей МПК-06. Она имеет 7 позиций и обжимает наконечники от 0,5 до 6мм2.

Имейте в виду, что в комплекте с инструментом она не идет и вам придется докупать ее отдельно. Ознакомиться с текущими ценами и подобрать себе наборы матриц можно здесь.

Есть и другой выход из ситуации. Если необходимо обжать двойной наконечник НШВИ-2, а докупать под него матрицу нет возможности, воспользуйтесь обыкновенной матрицей МПК-02.

Единственное условие – обжимать такой НШВИ-2 нужно разъемом на размер больше.

То есть, когда у вас двойной наконечник сечением 4мм2 НШВИ(2)-4-12, то прессовать его нужно матрицей рассчитанной на одинарный под 6мм2.

Еще в набор входит матрица МПК-01 для изолированных коннекторов марки НКИ, НВИ и им подобных. Она рассчитана на сечения от 0,5 до 6мм2.

Ну и два последних набора матриц это МПК-04 – для автоклемм и МПК-05 – для неизолированных медных наконечников.

Матрицы вставляются в клещи таким образом, чтобы сторона матрицы с наименьшим сечением опрессовочного профиля всегда располагалась у края губок.

Втулочные наконечники НШВИ данный кримпер обжимает трапецией. Такой профиль обжатия довольно широк и может вызвать некоторые проблемы с подключением отдельного оборудования. Имейте ввиду, что при подключении проводов к пускателям второй величины, после обжатия проводов относительно больших сечений трапецией, иногда приходится заводить их в контакты боком.

В этот набор также входит 5 матриц. Правда здесь уже нет механизма быстрого съема.
Для замены матрицы придется использовать шестигранный ключ. Что не совсем удобно и может занять гораздо больше времени, чем сам процесс обжатия.

Можно конечно заняться самодеятельностью и несколько модернизировать процесс съема матриц. Для этого на заводские винты можно напаять гайки, которые уже легко скручивать руками без применения шестигранников и спец.ключей.

Еще в комплекте идут 2 запасных винта от матриц на случай если вы потеряете действующее или испортите резьбу на них.

Отсутствие механизма быстрого съема это конечно один из главных минусов данного инструмента. Представьте вы сидите перед шкафом, в котором пара сотен проводников. Все они идут по порядку, разного сечения и типоразмеров и обжимать их нужно соответствующе. Сколько лишнего времени и нервов у вас уйдет на откручивание-закручивание матриц, вопрос далеко не риторический.

Возникает резонный вопрос, зачем нужен набор CTF с неудобным процессом замены матриц, если есть пресс клещи CTB с механизмом их быстрого съема?

При использовании обычных пресс клещей обжим изолированных и неизолированных наконечников сначала происходит с одного края, потом по центру и только в конце наконечник обжимается целиком.

А вот модель CTF имеет такую конструкцию, что губки на ней смыкаются параллельно сверху вниз. Поэтому обжим происходит равномерно и сразу по всей поверхности наконечника.

Параллельное смыкание матриц обеспечивает более высокое качество соединения.

Правда возможен вариант, когда вы матрицу и наконечник подобрали вроде бы верно, а провод после опрессовки все равно внутри гильзы зажат плохо. Как такое возможно?

А причина здесь кроется в недобросовестном заводе изготовителе кабельной продукции. Именно они могут сделать провод, полагаясь на свои технические условия, а не на ГОСТ. В итоге получается сечение не 1,5мм2, а меньше 1,25-1,3мм2. Вы же, зажимая это все матрицей на 1,5мм2, естественно не сможете добиться того результата который необходим.

Модель пресс клещей CTF в своей конструкции также имеет:

храповый механизм

регулировку усилия сжатия матриц

Нужно понимать, что сама по себе регулировка не меняет усилия сжатия. Она лишь контролирует и изменяет зазор между матрицами.

На новых клещах ничего регулировать не нужно. Заводскими настройками выставлены оптимальные условия опрессовки. Однако в процессе длительной эксплуатации матрицы могут разболтаться и появляются люфт и слабина.

Регулировка осуществляется с помощью эксцентрика. Откручиваете винт стопора и крутите звездочку. В сторону плюса, если нужно увеличить схождение матриц и в сторону минуса, если наоборот ослабить.

Производитель КВТ для своих кримперов говорит о гарантийном обжиме наконечников в 30 000 циклов без потери качества опрессовки.

Также клещи ctf имеют:

механизм разблокировки из любого положения

кнопку фиксации рукояток

Для чего нужна фиксация рукояток? Представьте себе что вы стоите на стремянке и под потолком обжимаете одной рукой гильзу наконечника в распредкоробке. Вам нужно одеть ее на провод, завести в нужное гнездо матрицы и зафиксировать, прежде чем окончательно дожать.

Сделать это в один заход из-за неудобного положения и стесненных условий работы будет проблематично. Здесь как раз таки и незаменим механизм фиксации. Вставили гильзу, поджали, перехватились и дожали как следует.

Обжимать моножильные провода пресс клещами CTB и CTF не рекомендуется. Для этого нужно прикладывать большее усилие и храповый механизм должен быть рассчитан на это. В этом случае лучше воспользоваться другими марками инструмента от КВТ. Например кримпер – ПК-16у и ПК-35у.

В целом оба набора CTB и CTF могут дополнять друг друга и быть незаменимыми помощниками при обжатии втулочных изолированных, неизолированных и других разновидностей тонкостенных гильз и наконечников.

Конечно, для мастера универсала вполне достаточно иметь и один из них. Однако помните, что универсальность не всегда окупается. Гораздо надежнее иметь набор именно клещей, а не набор матриц к одним пресс клещам.

Наборы пресс клещей CTF и CTB в интернет магазинах можно приобрести в пределах 5000 рублей.
Сами же клещи лишь с одной матрицей и вовсе обойдутся минимум в два раза дешевле. Выбрать себе необходимый вариант можно здесь.

Выбор термопластавтомата

Выбор термопластавтомата

После того, как произведен выбор полимерного материала и конструкции пресс-формы, следующим шагом производства должен быть правильный выбор ТПА. В целом, на выбор оборудования будут влиять различные факторы – способ изготовления изделия, габариты пресс-формы, цена оборудования, его качество, срок службы, удобство в обращении и многое другое.

Учитывая, что производственное и технологическое оборудование — основа бизнеса компании, к выбору его поставщика необходимо относиться чрезвычайно тщательно. Помимо самого оборудования, в комплекс необходимых для компании услуг входит доставка, наладка, сервис, техническое обслуживание.

Термопластавтоматы имеют ряд основных параметров, по которым и осуществляется выбор того или иного ТПА для различных изделий:

Один из основных параметров ТПА — усилие запирания (тс или kN). Величина усилия смыкания обычно выносится производителем термопластавтоматов в маркировку каждого конкретного ТПА. Она должна быть такой, чтобы при впрыске материала в форму и выдержке его в ней под давлением, усилие запирания не позволило произойти раскрытию формы под давлением расплавленного материала на стенки пресс-формы.

Для расчета необходимого усилия запирания пресс-формы существует формула:

F = P x S x N, где
F — усилие запирания ТПА;
Р — удельное давление расплава внутри пресс-формы (справочные данные для каждого конкретного материала);
S — площадь проекции изделия (т.е. проекция изделия на плоскость, относительно которой будет осуществляться смыкание-размыкание пресс-формы);
N — количество гнезд пресс-формы.

Удельное давление в пресс-форме зависит от следующих факторов:

1) вид термопласта (температура переработки, вязкость, физические свойства);
2) конфигурация изделия (путь течения расплава, соотношение пути течения расплава к толщине стенки изделия и т. д.);
3) расположение литников и количество гнезд.

При больших путях течения или очень малых толщинах стенок изделия может понадобиться гидроаккумулятор, что также нужно учесть в комплектации машины. Однако на практике усилие запирания, необходимо выбирать с запасом, против расчетного на 10-15%, чтобы исключить износ (или поломки) деталей ТПА из-за перегрузки гидросистемы в ходе эксплуатации. Кроме того, практика показывает, что за счет конструктивной особенности приводов, ТПА с коленно-рычажным механизмом запирания обеспечивают примерно на 10% большее усилие запирания по сравнению с гидравлическими термопластавтоматами.

Другим важным параметром ТПА является масса (г) или объем впрыска (см3).

Эти параметры определяются массой изделия, гнездностью формы, массой литников, видом материала и зависят от диаметра шнека. Чем выше диаметр шнека термопластавтомата, тем выше теоретические масса и объем впрыска, и меньше давление впрыска, которое может развить ТПА.Теоретический объем впрыска ТПА не равен реальному, то есть тому объему расплава, который может быть подан в полость формы. Разница между теоретическим и реальным объемами впрыска, возникающая в результате собственной сжимаемости и монолитизации расплава, а также разного рода утечек, может достигать до 25%.

Таким образом, реальный объем впрыска ТПА V = 1,25 x Vтеор. (см3).

Еще один параметр ТПА, называемый расстояние между колоннами (иногда: расстояние между колоннами в свету) определяет габаритный размер пресс-формы, которую можно установить на данный ТПА, а также наличие некоторых элементов их конструкций (например, наличие гидростержней).

Размеры А и Е — расстояние между колоннами в свету. Поэтому в случае необходимости использования крупногабаритных пресс-форм возможным оптимальным вариантом будет выбор бесколонных ТПА.

При выборе марки ТПА необходимо учитывать также параметры его пластикационного узла , а именно шнека. Конструкция и размеры шнеков существенно зависят от физико-химических свойств перерабатываемых ПМ и реологических особенностей их расплавов.

В связи с этим выделяют три группы шнеков. Первая — предназначена для переработки кристаллизующихся и аморфных термопластов (ПЭ, ПС, ПММА и др.), вторая — для термопластов кристаллических с повышенной температурой и коротким периодом плавления (ПА, ПФ, и др.) и третья группа — для материалов с низкой термостабильностью и склонностью к деструкции (ПВХ, ПЭТ). Слишком короткий шнек несет опасность подготовки негомогенного расплава, в частности при переработке вторичного материала, или неравномерность окрашивания материала при добавлении в него красителей. Слишком длинный шнек может создавать проблемы, касающиеся достижения желаемого профиля температур, так как на длинном шнеке увеличивается доля теплоты трения, или проблемы, связанные с деструкцией подверженных термическому разложению материалов.

Как правило, соотношение длины к диаметру шнека (L/D, L : D) находится в пределах от 15 до 25. Для термически восприимчивых термопластов (ПВХ, ПОМ) используются специальные шнеки, геометрия которых специально адаптирована для каждого вида пластиков.

При подборе пластикационного узла и узла впрыска необходимо учитывать свойства материалов, которые предполагается перерабатывать на данном ТПА. Если это, к примеру, полиамид, особенно с абразивными наполнителями (стекловолокно, минералы и т. п.), то обязателен шнек с высокой износоустойчивостью, так называемый «бронированный» шнек, а при наполнении материала стекловолокном в количестве более 30% — еще и «бронированный» цилиндр. Если не учесть этого обстоятельства, то износ пары «шнек — цилиндр» может быть довольно значительным, что выразится, например, в снижении давления впрыска из-за обратного просачивания расплава и, как следствие, непроливаемости изделия.

Особенности переработки поликарбонатов и других высоковязких материалов требуют дооснащения узла пластикации высокомоментным двигателем.

Еще на выбор марки ТПА влияют такие его показатели, как объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.

Объемная скорость впрыска – важнейший параметр для получения качественных изделий при литье пластмасс. Он определяет скорость, с которой полимер заполняет форму, влияет также на механическую деструкцию полимера, возникающую при заполнении пресс-формы. В связи с этим объемная скорость впрыска должна быть такой, чтобы для заполнения литниковой системы и оформляющей полости формы требовались сравнительно небольшое давление литья, формировалась структура полимерного материала изделий, обеспечивающая удовлетворительные показатели качества и не происходила существенное разложение полимера. Например, для изготовления тонкостенных изделий (толщиной 0,2—1 мм) требуются высокие скорости впрыска.

Давление литья , необходимое для заполнения полости пресс-формы и литниковой системы, в каждом конкретном случае зависит от конструкции изделия и пресс-формы, свойств перерабатываемого ПМ, технологических особенностей переработки. Давление литья оказывает влияние на качество получаемых изделий. Для переработки большинства полимеров на термопластавтоматах с предварительной пластикацией достаточным является давление до 100 МПа, для переработки высоковязких полимеров, как правило, необходимо давление 120-200 МПа. При литье тонкостенных изделий из полимеров большой вязкости требуются высокие давления впрыска. Таким образом, параметром литьевой машины служит максимальное давление (давление литья), необходимое для заполнения формы. На современных ТПА давление литья равно 60-200 МПа.

Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость разъема пресс-формы. Для многогнездных (многоместных) литьевых форм это – сумма площадей проекций всех деталей в форме плюс площадь проекции литниковой системы (для холодноканальных пресс-форм). Площадь литья является одним из основных параметров термопластавтомата. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит ТПА, а, следовательно, на массу и на цену литьевой машины.

Расстояние между плитами и ход подвижной плиты зависит от ассортимента отливаемых изделий. Эти параметры определяют максимальную высоту формы и, следовательно, высоту изделия, которую можно получить на данной машине. Если необходимое открытие пресс-формы для извлечения изделия больше максимального хода подвижной плиты ТПА — нормальная работа этой пресс-формы на данном ТПА невозможна. Как правило, на современных ТПА максимально возможная величина высоты пресс-формы больше минимальной высоты примерно в 2,5 раза. При оптимальных значениях расстояний между плитами ТПА снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных дополнительных плит в формах и т. д.

Быстроходность определяется количеством холостых (сухих) циклов в единицу времени. Этот параметр определяет сравнительную способность ТПА к использованию в условиях необходимости производства, например, тонкостенных изделий с короткими циклами (2-10 сек). В современных условиях производства тонкостенных изделий именно такие стадии литьевого цикла, как смыкание, размыкание формы и выталкивание изделий, являются определяющими.

Под пластикационной способностью ТПА понимают производительность, которую может обеспечить инжекционный цилиндр по расплавленному полимеру. В технической документации для термопластавтоматов и каталогах на ТПА обычно приводят пластикационную способность по полистиролу при максимальной частоте вращения шнека и температуре инжекционного цилиндра 190-220 °С.

Задаваемая продолжительность пластикации в реальных производственных условиях зависит от свойств перерабатываемого полимера, которая определяет время охлаждения детали в пресс-форме до заданной температуры, которое, в свою очередь, зависит, толщины изделия, режима переработки, задаваемых параметров качества изделия. Поэтому фактическая пластикационная способность машины — величина условная и переменная.

Под производительностью ТПА понимается количество полимера, переработанного в изделия за единицу времени. На производительность влияют длительность цикла литья, эффективный фонд времени работы машины и объем впрыска за цикл. Ориентировочно определить производительность ТПА, которое при эффективном использовании должно работать круглосуточно, можно следующим образом. Определив объем производства N (тыс.шт.), и учитывая, что необходимое время на профилактику машины примерно составляет 3-4 дня в месяц, можно путем следующих расчетов определить производительность оборудования:

N :12 (месяцев) : 26 (дней) : 24 (часа) = m (шт.) изделий/час.

Таким образом, производительность оборудования при условии автоматического изготовления изделий составляет m шт./час.

По расположению материального цилиндра и плоскости разъема пресс-формы ТПА подразделяются на горизонтальные, вертикальные и угловые.

Горизонтальные ТПА – наиболее универсальное и потому наиболее распространенное оборудование для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Оно обладает наиболее простой конструкцией и более удобно в эксплуатации. ТПА вертикального типа наиболее удобны при производстве некрупных (ориентировочно до 0,5 кг) деталей, в особенности с наличием арматуры. ТПА углового типа целесообразно использовать для литья крупногабаритных изделий, извлечение из пресс-формы которых представляет известные затруднения.

Производство изделий методом литья под давлением – это производство бесперебойное, т.е. способное производить изделия 24 часа в сутки с редкими остановками на государственные праздники и техническое обслуживание.

Необходимое количество термопластавтоматов определяется загруженностью производства, проще говоря, годовым (месячным) планом выпуска продукции, а также ассортиментом производимых изделий. Изделия можно производить как на разных термопластавтоматах, так и, меняя пресс-формы, производить несколько изделий поочередно на одном ТПА. В этом случае для повышения производительности труда за счет сокращения времени, затрачиваемого на снятие одной пресс-формы и установку другой, при условии большой номенклатуры несложных по форме изделий, рационально установить на ТПА стационарный блок со сменными вкладышами, которые состоят из матрицы и пуансона, легко и быстро вставляющимися в обойму блока; выталкивающую систему и систему охлаждения. Кроме всего прочего изготовление таких сменных вкладышей обходится дешевле, т.к. крепежные плиты и другие детали, обеспечивающие работоспособность пресс-формы, находятся в блоке.

Циклы в Паскале

При решении задач может возникнуть необходимость повторить одни и те же действия несколько или множество раз. В программировании блоки кода, которые требуется повторять не единожды, оборачиваются в специальные конструкции – циклы. У циклов выделяют заголовок и тело. Заголовок определяет, до каких пор или сколько раз тело цикла будет выполняться. Тело содержит выражения, которые выполняются, если в заголовке цикла выражение вернуло логическую истину (True, не ноль). После того как достигнута последняя инструкция тела, поток выполнения снова возвращается к заголовку цикла. Снова проверяется условие выполнения цикла. В зависимости от результата тело цикла либо повторяется, либо поток выполнения переходит к следующему выражению после всего цикла.

В языке программирования Паскаль существует три вида циклических конструкций.

Цикл for

Часто цикл for называют циклом со счетчиком. Этот цикл используется, когда число повторений не связано с тем, что происходит в теле цикла. Т.е. количество повторений может быть вычислено заранее (хотя оно не вычисляется).

В заголовке цикла указываются два значения. Первое значение присваивается так называемой переменной-счетчику, от этого значения начинается отсчет количества итераций (повторений). Отсчет идет всегда с шагом равным единице. Второе значение указывает, при каком значении счетчика цикл должен остановиться. Другими словами, количество итераций цикла определяется разностью между вторым и первым значением плюс единица. В Pascal тело цикла не должно содержать выражений, изменяющих счетчик.

Цикл for существует в двух формах:

Счетчик – это переменная любого из перечисляемых типов (целого, булевого, символьного, диапазонного, перечисления). Начальные и конечные значения могут быть представлены не только значениями, но и выражениями, возвращающими совместимые с типом счетчика типы данных. Если между начальным и конечным выражением указано служебное слово to, то на каждом шаге цикла значение параметра будет увеличиваться на единицу. Если же указано downto, то значение параметра будет уменьшаться на единицу.

Количество итераций цикла for известно именно до его выполнения, но не до выполнения всей программы. Так в примере ниже, количество выполнений цикла определяется пользователем. Значение присваивается переменной, а затем используется в заголовке цикла. Но когда оно используется, циклу уже точно известно, сколько раз надо выполниться.

Цикл while

Цикл while является циклом с предусловием. В заголовке цикла находится логическое выражение. Если оно возвращает true, то тело цикла выполняется, если false – то нет.

Когда тело цикла было выполнено, то ход программы снова возвращается в заголовок цикла. Условие выполнения тела снова проверяется (находится значение логического выражения). Тело цикла выполнится столько раз, сколько раз логическое выражение вернет true. Поэтому очень важно в теле цикла предусмотреть изменение переменной, фигурирующей в заголовке цикла, таким образом, чтобы когда-нибудь обязательно наступала ситуация false. Иначе произойдет так называемое зацикливание, одна из самых неприятных ошибок в программировании.

Цикл repeat

Цикл while может не выполниться ни разу, если логическое выражение в заголовке сразу вернуло false. Однако такая ситуация не всегда может быть приемлемой. Бывает, что тело цикла должно выполниться хотя бы один раз, не зависимо оттого, что вернет логическое выражение. В таком случае используется цикл repeat – цикл с постусловием.

В цикле repeat логическое выражение стоит после тела цикла. Причем, в отличие от цикла while, здесь всё наоборот: в случае true происходит выход из цикла, в случае false – его повторение.

В примере, даже если n будет равно 0, одна звездочка все равно будет напечатана.

Как просмотреть счетчик циклов работы батареи на ноутбуке с Windows

Узнайте, как проверить количество циклов батареи в Windows 10 и что оно может рассказать о состоянии батареи.

Как вы, вероятно, знаете, аккумуляторы относятся к расходным материалам. Хотя батарея в вашем ноутбуке, как можно надеяться, прослужит несколько лет, ее производительность снижается со временем/ Это означает, что через два года батарея не будет работать так же долго, как новая, даже при 100-процентном заряде.

Чтобы определить степень износа батареи устройства, можно проверить циклы работы батареи. Давайте посмотрим, как это сделать на ноутбуке с Windows.

Что такое цикл батареи?

Цикл батареи — это одна полная потеря заряда батареи, от 100 до нуля процентов. Это не обязательно должно произойти за один раз. Например, если батарея вашего ноутбука разрядилась со 100 до 50 процентов, затем вы снова зарядили ее до 100 процентов и снова позволили ей опуститься до 50 процентов, это считается одним циклом.

Чем меньше циклов работы у батареи ноутбука, тем она «здоровее». Здоровая батарея будет держать почти максимальный заряд, по сравнению с батареей, которая интенсивно использовалась.

Количество циклов, необходимое для того, чтобы батарея перестала держать заряд, зависит от конкретной модели. Большинство аккумуляторов должны исправно работать не менее 500 циклов. Для сравнения, компания Apple заявляет, что современные модели MacBook рассчитаны на 1 000 циклов. По истечении этого срока батарея все еще будет работать, но будет держать гораздо меньше заряда.

Windows предоставляет простой способ проверить количество циклов работы батареи ноутбука.

Как проверить количество циклов работы аккумулятора в Windows 10

Откройте окмандную сроку или Windows PowerShell с правами администратора.

Когда появится командная строка, введите эту команду:

Затем перейдите в папку пользователя в приложении Проводник и найдите в этом месте файл battery-report.html, который также отобразится в окне Командной строки:

Дважды щелкните по этому файлу, и он откроется в вашем браузере по умолчанию. В верхней части вы увидите основную информацию, такую как имя вашего ПК и время запуска отчета. Прокрутите вниз, чтобы найти раздел «Installed batteries» (Установленные батареи), и вы увидите значения «Design Capacity» (Расчетная емкость) и «Full Charge Capacity» (Полная емкость).

Расчетная емкость — это первоначальный максимальный заряд батареи, а полная зарядная емкость — это то, сколько заряда способна держать батарея вашего ноутбука сейчас. Если эти два значения довольно близки, то у вас здоровая батарея. Но если полная зарядная емкость намного меньше расчетной, значит, здоровье вашей батареи значительно ухудшилось.

Счетчик циклов показывает, сколько раз аккумулятор прошел через зарядку. При большом количестве циклов максимальная емкость, скорее всего, будет ниже исходного уровня.

Спасибо, что читаете! Подписывайтесь на мои каналы в Telegram, Яндекс.Мессенджере и Яндекс.Дзен. Только там последние обновления блога и новости мира информационных технологий.

Респект за пост! Спасибо за работу!

Хотите больше постов? Узнавать новости технологий? Читать обзоры на гаджеты? Для всего этого, а также для продвижения сайта, покупки нового дизайна и оплаты хостинга, мне необходима помощь от вас, преданные и благодарные читатели. Подробнее о донатах читайте на специальной странице.

Заранее спасибо! Все собранные средства будут пущены на развитие сайта. Поддержка проекта является подарком владельцу сайта.