Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Счетчик длины мебельной кромки

Разновидности мебельных кромок: АБС, ПВХ, акриловая 3D, софтформинг и постформинг

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Виды и особенности мебельных кромок

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

  • Бумажная
  • Пластиковая
  • Металл (алюминиевый профиль)
  • 22 мм
  • 28 мм
  • 34 мм
  • 38 мм
  • Реже 45-55 мм
  • Иногда встречается до 170 мм
  • 0,4 мм
  • 0,6 мм
  • 1 мм
  • 2 мм
  • Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

  1. ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
  2. АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
  3. Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства
  • Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
  • Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
  • Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
  • Недорогая цена
Недостатки
  • Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
  • Низкое сопротивление к механическим воздействиям
  • Плохо защищает от влаги
  • Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать здесь.

Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства
  • Не теряет цвет и не деформируется
  • Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
  • Имеет идеальную гладкую поверхность
  • Не выделяет вредных веществ
  • Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке
Недостатки
  • Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС описана тут.

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество. Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0 C.

Достоинства
  • Долговечность и износостойкость
  • Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
  • Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
  • Устойчива к возгоранию
Недостатки
  • Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
  • Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете почитать здесь.

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Читайте так же:
Метрика метки для счетчиков
Характеристики:
  • Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
  • Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
  • Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)
  • Гибкий
  • Жесткий

Т – образный (врезной)
  • С обхватом
  • Без обхвата

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля написано здесь.

Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

Видео: виды мебельных кромок

Кромление ЛДСП: нанесение кромок на торец древесностружечных плит

Нанесение кромки

Стоимость кромления ЛДСП 16 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП 16 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участок59 р
Кромление ДСП 16 мм кромкой L (ПВХ 0,45 мм), прямой участок35 р
Кромление ДСП 16 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) на закругление
минимальный радиус 40 мм
124 р
Кромление ДСП 16 мм ГЛЯНЦЕВОЙ кромкой 1,3 мм прямой участок150 р
Кромление ДСП 16 мм ГЛЯНЦЕВОЙ кромкой 1,3 мм на закруглении215 р
Стоимость кромления ЛДСП 25 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП 25 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участок75 р
Кромление ДСП 25 мм кромкой V (ПВХ 2 мм), на закругление минимальный радиус 50 мм139 р
Стоимость кромления ЛДСП 32 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП 32 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участок
необходимо узнавать наличие данной кромки.
110 р
Кромление ДСП 32 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) на закругление минимальный радиус 60 мм
необходимо узнавать наличие данной кромки.
174 р
Стоимость кромления ЛДСП 33-41 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП от 33 до 41 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участок
необходимо узнавать наличие данной кромки.
140 р
Кромление ДСП от 33 до 41 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) на закругление минимальный радиус 60 мм
необходимо узнавать наличие данной кромки.
204 р
Прайс лист.xls
Читайте так же:
Тбн счетчик расходомер подключение

Материалы для кромления ЛДСП

Для кромкования ламинированной мебельной ДСП детали применяются профессиональные кромки ПВХ и АБС производства Rehau (Рехау, Германия) и Egger (Эггер, Австрия).

Преимущества:

  • Соответствие цвету ламината ДСП EGGER (Эггер) и KRONOSPAN (Кроношпан),
  • Высокое качество материала (по стандартам ЕС),
  • Большой выбор цветов,
  • Высокая прочность на отрыв.

Отличие профессиональной кромки для ДСП заключается в качестве кромкования и способе нанесения. Профессиональная кромка не имеет на поверхности клеевого состава и наносится на распиленную деталь заводским способом при помощи клея-расплава на специальных кромкооблицовочных станках. В домашних условиях выполнить эту операцию невозможно.

Как заказать профессиональный распил и кромление ЛДСП

Бланк на распиловку и кромление ЛДСП Скачать

Толщина кромок

Для ЛДСП толщиной 16 мм применяются кромки толщиной 0,45 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой L) и 2 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой V).

Кромка 0,45 ммКромка 2,0 мм
— применяется для облицовки внутренних торцов деталей мебели.— используется для облицовки наружних краев, так как имеет большую прочность и возможность нанесения на радиусные детали.

При криволинейном распиле наносится только 2-х мм кромка. Фотография изделия с кромкой 2 мм ниже:

Кромка 1,3 мм используется только для глянцевых цветов. В бланке заказа их также обозначают буквой «V».

Качество кромления напрямую зависит от качества распила. Мы кромим только детали собственного производства, гарантируя таким образом, превосходные характеристики конечного товара.

Как рассчитать размер детали ДСП при распиле с кромкой
При заполнении размеров деталей в бланке заказа из конечных размеров детали необходимо вычесть толщину кромки.

Например, если конечные размеры детали с кромкой толщиной 2мм на всех 4-х торцах составляют 600х600 мм, то в бланке заказа надо указать размеры 596х596 мм, т.е. это размеры детали ДСП после распила, но до кромления, так называемые «Пильные». Если на деталь наносится кромка 0,45 мм с одной стороны – то толщину кромки вычитать не обязательно. В любом случае, в бланке заказа размер должен быть в целых миллиметрах.

Длина и ширина детали из ЛДСП

ДЛИНА ЛДСПШИРИНА ЛДСП
— это всегда размер ВДОЛЬ текстуры.
На фото выше — кромка, нанесенная «по длине» детали.
– это всегда размер ПОПЕРЕК текстуры.
На фото выше — кромка, нанесенная «по ширине» детали.

Цвета кромок

Цвет кромки подбирается по каталогу «в тон» к цвету ЛДСП. Если требуется по дизайн-проекту иной цвет кромки, укажите это в бланке заявке. Для ЛДСП толщиной 25 мм мы используем только 2-х мм кромки(«V») соответствующего цвета.

Если требуется предохранить невидимые стороны ЛДСП 25 мм от влаги – на эти стороны мы предлагаем белую или черную кромку 0,45 мм («L»).

Сколько стоит нанесение кромки на ДСП

Процедура нанесения кромки на деталь (кромкование, кромление, окромление и проч.) — по сути производственный процесс, цена которого определяется сложностью работ и типом наносимой кромки. Стоит отметить, что на производстве ДСП Комплект мы осуществляем нанесение кромки только при заказе услуги распила.
Отдельно кромкование ДСП стороннего производства не осуществляем.
Подробные цены на распил и кромление ЛДСП в прайс листе:
Скачать прайс-лист

Читайте так же:
Реле отключения нагрузки для счетчика

Забрать готовые детали можно с производства ДСП Комплект: Московская область, деревня Макарово.


Т-образная и С-образная кромка

Заказать детали ЛДСП с кромкой в тон

По умолчанию на производстве подбирается кромка в тон. Однако по желанию заказчика деталь может быть оторцована кромкой другого цвета. Посмотреть ассортимент и заказать ЛДСП с распилом и кромлением можно в Москве в офисах-выставках компании ДСП Комплект и в офисе на производстве.
Адреса в разделе Контакты

Подробнее о продукции и услугах

Технологии

КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛЬНОЙ КРОМКИ

Итальянская компания «Илма Технолоджи» представила комплексную линию для производства мебельной кромки.

Комплектация линии подобрана исходя из следующих параметров:

  • Материал для производства кромки – ПВХ или АБС.
  • Производительность экструдера – 200 кг/час.
  • Ширина получаемого полотна – 350 мм.
  • Количество станций печатной машины – 4 или 7.

Общая схема производства мебельной кромки

Сырье ПВХ (гранулы или драй-бленд) или сырье АБС поступает в экструдер. В цилиндре происходит разогрев массы. Через фильеру материал экструдируется на каландр.

Зазор между валами каландра выбирается согласно толщине конечной продукции с учетом последующего нанесения лако-красочного покрытия и праймера. Средний вал может быть гладким или иметь тиснение (шагрень, дерево).

Затем полотно проходит по охлаждающему рольгангу, чтобы температура материала снизилась. Охлаждение необходимо для хорошего нанесения краски и лака.

Праймер наносится на оборотную сторону полотна с помощью вала со специальным рисунком. Высушивание праймера осуществляется в туннельной сушке, оснащенной вытяжной вентиляцией.

Готовое полотно наматывается на вал намотчика. Формируется джамбо-рол (полотно готовой продукции шириной 350мм), который отправляется на склад.

Установка продольной резки полотна позволяет оперативно изготовить бухты необходимой Заказчику ширины.

Двухстадийный смеситель TSOR 200/500:

— горячий смеситель TS 200; объем 200 литров (рабочий объем – 160 литров); двигатель постоянного тока 37 кВт; вариатор скорости вращения 300-1200 об/мин; управление инвертором.

— горизонтальный холодный смеситель OR 500; объем 500 литров (рабочий объем – 350 литров); двигатель постоянного тока 5,5 кВт; фиксированная скорость вращения 110 об/мин.

— система загрузки материалов в турбомиксер.

— поддерживающая конструкция для горячего смесителя для совмещения зоны выгрузки с зоной загрузки в холодный смеситель.

— привод и контролирующая аппаратура.

Экструдер PD 90/25:

— блок подачи сырья (рассчитан на подачу и порошка и гранул). Мощность 1,5 кВт.

— производительность по ПВХ 200 кг/час.

— азотированный цилиндр (твердость 68 HRC) диаметром 90 мм, L/D=25; система вентиляции; улучшенная зона дегазации; зона загрузки с водяным охлаждением.

— азотированные шнеки для ПВХ/АБС; сталь LK3; твердость 64 HRC; внутреннее заполнение этиленгликолем.

— датчик давления расплава.

— насос принудительной подачи расплава.

— экструдер оснащен двигателем постоянного тока, адаптером для фильеры, группой воздушного охлаждения.

— потребление электроэнергии 55 кВт.

Фильеры:

— 2 штуки: для производства полотна толщиной 0,4-1,0 мм (регулируемая) и для производства полотна толщиной 2,0мм.

— ширина фильеры 400 мм.

3-х валовый каландр:

— быстросменный средний вал тиснения. В базовую комплектацию включен гладкий вал.

— сварная рама, установленная на колесах для продольного перемещения в процессе наладки, с вертикальной точной регулировкой.

— средний вал (вал тиснения) с функцией быстрой замены, привод вала от независимого двигателя переменного тока.

— Необходимая температура валов поддерживается жидким теплоносителем.

— Зазор между валами, определяющий толщину полотна, регулируется при помощи двигателя переменного тока и контролируется установленным

Рольганг охлаждения:

— воздушное охлаждение полотна.

— сварная поддерживающая конструкция с закрепленными свободно вращающимися роликами.

— диаметр ролика 70 мм.

Узел нанесения праймера:

— двигатель переменного тока и пневмонасос для подачи праймера.

— тоннель сушки с вытяжной вентиляцией.

Читайте так же:
Счетчик ekf скат 102 1

Тянущее устройство:

— сварная окрашенная конструкция с установленными резиновыми валами.

— диаметр вала 150 мм, длина 500 мм.

Двухстанционный намотчик полотна

— привод от двигателя переменного тока.

— независимая панель управления (синхронизированная с линией).

— посадочные валы с пневматическим расширителем (200мм). Максимальный диаметр намотки 1200 мм.

— счетчик длины полотна.

Система управления линией:

— водяные термостаты для термостатирования валов каландра.

— шкафы электрооборудования с пылезащищенной системой охлаждения.

— 16 зон терморегулирования с твердотельными реле.

— 6 двойных зон терморегулирования экструдера.

— модуль синхронизации линии.

— модуль управления каландрами.

— модуль управления экстудером.

— панель оператора экструдера (сенсорная, цветная, русифицированная).

Печатная машина.

— 4-х или 7-ми станционная. — 3 или 6 станций нанесения красок + 1 станция нанесения лака. — печатные валы диаметром 150 мм и длиной 450 мм. — ультрафиолетовые лампы длиной 500 мм. — емкости для красок с ракельными ножами. — подъемник для быстрой замены печатных валов, установленный на корпусе. — система управления. — в комплект поставки входит 4 или 7 печатных вала. Декор валов, включенных в базовую комплектацию, подбирается клиентом.

Установка продольной резки полотна.

— устанавливается отдельно от линии производства полотна. — пригодна для резки любых типов полотна мебельной кромки — ПВХ, АБС, меламин. — система автоматического отслеживания края полотна при помощи ультразвукового датчика.

— скорость реза 80 метров в минуту. — максимальная ширина рулона 500 мм. — двигатель переменного тока мощностью 7,5 кВт.

С анализом рынка и перспективами организации производства мебельной кромки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков

Кромление ЛДСП – цены

Обработка ЛДСП – цены на кромление, кромкование в Санкт-Петербурге на фабрике «Безсколов».

Цены на кромление ЛДСП

* Цены на кромление ЛДСП, приведенные на данной странице, не являются окончательными и могут быть изменены в зависимости от стоимости материалов, сезона, срочности исполнения заказа и технологических требований.

На фабрике «Безсколов» в Санкт-Петербурге осуществляется обработка ЛДСП деталей разными способами. На данной странице указаны цены на кромление.

Для чего это нужно?

Нанесение кромочных материалов на торец детали улучшает её внешний вид и увеличивает срок службы. Кроме того, использование кромок ПВХ дает великолепный эстетический эффект, а высокая прочность приклеивания кромки позволяет добиться высокой влагостойкости.

Мы предлагаем качественную обработку торцов готовых деталей, кромкой (меламин, ПВХ 2 мм и 0,4, пластик).

В услуги также входит точный подбор кромки к декорам деталей, качественная обработка углов 90* и более, кромление криволинейных деталей.

Работы по распилу ЛДСП выполняются на кромкооблицовочном станке SCM.

Разместив у нас свой заказ, Вы получаете готовые детали из ЛДСП с кромкованием без следов, клея и упакованные в стрейч – пленку.

Материалы для кромкования деталей

Кромкование ЛДСП – обработка деталей

Общие сведения

Кромкооблицовка мебельных деталей из ЛДСП – неотъемлемая часть процесса по изготовлению корпусной мебели. Наличие разного по характеристикам кромочного материала обусловлено необходимостью облицовки не сопрягающихся торцов.

Такой материал называют ещё декоративной кромкой. Это наименование ему дали благодаря тому, что с его помощью изделия получает законченный вид. Но эстетика – только одна из причин применения материала.

По экологическим требованиям отраслевого ГОСТа на готовом изделии из ЛДСП не должно быть ни одного необлагороженного торца. Всё дело в связующем опилки составе наполнения ЛДСП. Производители плитных материалов применяют для изготовления основ различные связующие составы на основе синтетических смол. Если торцы не обработать, то через них могут произойти выделения вредных для организма паров. Именно поэтому мебельное производство считается вредным.

Существуют и технологические причины для нанесения кромки. Необработанные торцы мебельных панелей из ЛДСП активно впитывают влагу из окружающего воздуха, это вредит деталям. В этом случае сокращается срок их службы. В то время как закромленные торцы деталей менее подвержены риску повреждения при хранении, транспортировке, присадке и установке готового изделия.

Читайте так же:
Xc70 2012 как обнулить счетчик то

Вот почему нанесение кромки на торцы – не расточительство, а признак профессионального отношения к работе и проявления уважения к заказчикам. Такую обработку ЛДСП деталей мы предлагаем клиентам.

Процесс обработки ЛДСП – кромкооблицовка

Процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей из ЛДСП состоит из нескольких последовательных операций: нанесения материала, снятия свесов и раунда или обработки углов стыковки сторон. Последняя операция применяется только при облицовке кромкой толщиной 2,0 мм.

На кромкооблицовочных станках проходного типа и с автоматической подачей весь процесс автоматизирован. Вручную производятся только установка и снятие деталей со станка. Правда, на некоторых моделях оборудовании в целях экономии обработка углов производится в ручном режиме с помощью специального фрезера.

Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится на основании деталировки и следует сразу после распила. Криволинейное кромление осуществляется на стационарных станках для «криволинейки» с ручной подачей. Операция делается после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей.

Группы и виды кромочных материалов

Их делят по принципу установки на две группы: врезные и накладные. Для врезки первых необходимо изготовление паза заданных размеров. Материалы второй группы накладываются и одновременно приклеиваются на торцы. И те и другие могут быть изготовлены из различных веществ – ПВХ, акрила, металла, пластика и дерева. Мебельные фирмы наиболее часто используют ПВХ и пластик.

Врезные кромочные материалы

Говоря об этой группе, подразумевают так называемый врезной кант. Это самый распространенный вид врезных кромок. Его делают из ПВХ. Плюсы данной группы: широкая гамма цветовых декоров, разнообразие форм и размеров профилей, простота и доступность технологии установки.

Для работы с врезным кантом не нужно иметь дорогостоящее оборудование, достаточно ручного фрезера, дисковой фрезы и киянки. Кроме того, не требуется высокого качества изготовления криволинейных поверхностей, а, следовательно, и высокой квалификации работников. По этой причине наибольшее распространение врезные кромочные материалы получили среди мебельщиков с периферии, работающих в сегменте недорогих изделий. В регионах, где мебельная отрасль наиболее развита, на смену врезному канту, все чаще и чаще, приходят более технологичные накладные АБС кромки.

Накладные кромочные материалы

Данную группу материалов представляют ПВХ и меламиновые кромки, которые в условиях производства наносятся на торцы деталей с помощью различного кромкооблицовочного оборудования. Меламиновая кромка, если она с нанесенным клеевым слоем, приклеивается с помощью утюга. Этот процесс до недавнего времени происходило повсеместно. Но с распространением и доступностью ПВХ (АБС) кромки стал сокращаться.

ПВХ кромки предлагают различные производители Европы и Азии. Цены разные. Что касается характеристик, то они также имеют большой спектр декоров и типоразмеров. Поставляют их в бухтах с намоткой от 100 пог. м до 400 пог. м в зависимости от толщины кромки. Чем тоньше кромка, тем меньше намотка. Ряд торговых организаций предлагают кромку в нарезку, но по розничной цене.

Для нас наибольший интерес представляют оставшиеся два вида кромки, которые, не вникая в тонкости, производственники обозначают как «нольчетверка» и «двойка». Их применяют при создании индивидуальных проектов. Такая обработка ЛДСП распространена. ПВХ 0,4 мм и 2,0 мм наносится на торцы деталей на кромкооблицовочных станках проходного типа с автоматической подачей. Обрабатывать их можно и на кромочниках с ручной подачей. Практически всё оборудование настраивается как на 2-х мм, так и на 0,4-х мм кромку различных ширин.

Не работаем с материалами заказчика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector