Sfera-perm.ru

Сфера Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовый счетчик не исправности

Что делать, если ошибся во время передачи показаний счётчика

Существует возможность, что показания счётчика будут переданы не правильно или с ошибкой. Такое может случиться если вы собственноручно передаёте показания при помощи сообщения, сайта или телефона – не верно записываете какую либо цифру. Исправить данную ошибку невозможно, при этом она влечёт за собой только траты. В то же время ошибку замечают не сразу.

Что будет за передачу не верных данных

За намеренную или ненамеренную передачу неверных данных обязательно последуют санкции. Это будет штраф, который меняется в зависимости от того, что нарушил закон:

  • физическим лица 3-4 тысячи рублей;
  • должностным лицам 6-8 тысяч;
  • организациям 60-80 тысяч.

Обратите внимание, штрафы будут применяться только за периодическую передачу неверных данных. Если вы самостоятельно сообщите об ошибке и исправите её, штраф вам не грозит.

Что делать в такой ситуации

Не стоит паниковать, когда вы поняли что передали неверные показания. Определите точные данные показаний и обратитесь в коммунальную компанию для решения этой проблемы.

Передали данные больше фактических

если из-за простой ошибки вы передали показания больше фактических, прийдётся заплатить за это. Такая ситуация возникнет если данные показания превысят лимит ежемесячного потребления. Так вас могут перевести на другой тариф и удержать услуги поставщика.

Для того, что бы исправить ошибку необходимо:

  • посетить офис энергоресурса,
  • получите фотографию настоящих показаний,
  • установите дату, когда было сделано фото,
  • в некотором случае прийдётся встретить контролёра, для того, что бы убедиться, что потребитель не вводит компанию в заблуждение.

Эту проблему можно решить и онлайн, для этого необходимо зайти на официальный сайт поставщика и связаться с консультантом.

Цифры меньше фактических

Если вы случайно передали заниженные показания с приборов учёта тоже не стоит паниковать. Вы можете передать недостающие показания позже. Единственное, после пересчёта в личном кабинете вы увидите долг. Если произойдёт задержка, за переданные позже показания прийдётся заплатить не в текущем, а в последующем месяце.

Дополнительно вы можете написать заявление, так у компании не возникнет сомнения в достоверности ваших показаний в следующий раз.

Что если не передавать показания счётчиков

Обязанность потребителя – каждый месяц в определённый срок передавать показания счётчиков. Это зафиксировано законодательно, в постановлении правительства № 354. Если вы не передадите показания вовремя, их удастся передать только в следующем месяце. Если коммунальная компания не получит показания в течении 3 месяцев счёт будет формировать на основании норматива, без участия потребителя. Потребитель будет обязан его оплатить вне зависимости, расходовал он его больше или меньше норматива. Если данные не получались на протяжении 6 месяцев, к потребителю приходит контролёр и самостоятельно снимает показания со счётчика.

Если ранее представленные счета вы оплатили, а коммунальные компании их не засчитали, потребитель имеет отстаивать свои права суде.

В случае, если вы не передавали более полугода, а замерщик так и не пришёл – не передавайте показания самостоятельно. Таким образом вы потеряете право на пересчёт.

Неисправности оборудования ГРП, способы их обнаружения и устранения

Утечки газа.

Наиболее распространенная неисправность ГРП — утечки газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений. Устранение утечек газа через фланцевые соединения — наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы. В качестве прокладок во фланцевых соединениях оборудования ГРП рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостой- кую резину.

Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом. Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в несколько слоев, недопустимо.

Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов (ниже нормы) также может привести к перекосу фланца.

Для уменьшения утечек следует по мере возможности сокращать количество резьбовых соединений.

Если ГРП имеет местное отопление с размещением индивидуальной отопительной установки во вспомогательном помещении, необходимо особое внимание обращать на плотность стен, разделяющих основное и вспомогательное помещения, а при наличии в ГРП печного отопления — на плотность металлического кожуха печи.

Неисправности ротационных счетчиков.

При работе счетчика могут быть утечки газа:

  • через пробки для заливки и спуска масла в коробках зубчатых колес и редуктора (при неполной их затяжке);
  • накидные гайки импульсных газопроводов при их неплотной затяжке или неисправных прокладках;
  • пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;
  • фланцы счетчика.

Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.

При засорении коробок с зубчатыми колесами следует промыть их и залить в коробку чистое масло.

Если роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа или показания неверны, возможны следующие причины неисправности: засорение редуктора, поломка счетного механизма, увеличение зазора между роторами и стенками камер больше нормального.

Неисправности газовых фильтров.

Характерные неисправности фильтров — утечки газа, а также их засорение различными механическими примесями.

Признак засорения фильтров — большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы. Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.

Читайте так же:
Как рассчитать газ по счетчику 2016

Неисправности задвижек.

Для задвижек характерны следующие неисправности:

  • срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);
  • отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не позволяющее перекрыть газ;
  • поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке);
  • утечка газа через сальник задвижки (можно устранить подтягиванием нажимной буксы сальника или перенабивкой сальника при перекрытой задвижке);
  • образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без перенабивки). Чтобы устранить неисправность, необходимо немедленно перекрыть задвижку и заменить нажимную буксу. В противном случае сальник может быть выдавлен, что повлечет за собой сильную утечку газа.

Неисправности ПЗК.

Клапан не перекрывает подачу газа. Возможны следующие неисправности:

  • засорение клапана или дефект седла, что можно обнаружить и устранить при разборке клапана;
  • заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым; дефект обнаруживают при внешнем осмотре.

Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором. Возможные причины:

  • произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки — мембрана под действием груза опускается, и клапан срабатывает;
  • плохая настройка клапана;
  • самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.

Клапан при настройке не открывается. Причины:

  • отрыв клапана от штока, дефект обнаруживают при поднятии клапана;
  • засорение перепускного клапана, которое не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном;
  • заедание штока клапана.

Неисправности регуляторов давления типа РД.

Регулятор увеличивает выходное давление по следующим причинам:

  • нарушена целостность мембраны;
  • мембрана под действием пружины опускается, открывая клапан;
  • нарушено мягкое уплотнение клапана, что не позволяет перекрыть подачу газа при отсутствии расхода;
  • седло клапана имеет дефект;
  • сила упругости пружины не соответствует заданному режиму давления.

При работе регулятора происходит сброс газа в атмосферу через предохранительное устройство. Причины неисправности;

  • выходное давление больше того, на которое настроено предохранительное устройство;
  • не настроено предохранительное устройство;
  • засорен клапан в предохранительном устройстве, или его седло имеет дефект;
  • происходит утечка газа через неплотности в регуляторе.

Давление после регулятора резко или постепенно падает. Причины:

  • поломка пружины и уменьшение нагрузки на мембрану сверху;
  • засорился или обледенел клапан регулятора;
  • засорился фильтр перед регулятором, что вызвало уменьшение давления до регулятора.

Пульсация давления газа происходит по следующим причинам:

  • незначителен расход газа по сравнению с пропускной способностью регулятора;
  • неправильно выбрана точка прикрепления импульсной трубки к газопроводу с низкой стороны (пульсация прекратится, если перенести импульсную трубку на другой участок);
  • засорение импульсной трубки приводит к искажению импульсов, передаваемых под мембрану регулятора.

Неисправности регуляторов давления типов РДС и РДУК.

Регулятор давления не подает газ потребителям. В этом случае возможны следующие неисправности:

  • произошел разрыв мембраны, или в ней образовались отверстия — давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась (для обнаружения этой неисправности необходимо разобрать регулятор и заменить мембрану новой);
  • пружина регулятора пилота вышла из строя — прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан закрылся (такие неисправности обнаруживают при снятии пружины пилота);
  • пилот перестал действовать, клапан регулятора закрылся — входное давление газа возросло и стало равным выходному (у РДС над мембраной, у РДУК под ней), произошло засорение импульсной трубки сброса (неисправность обнаруживают при снятии импульсной трубки), засорился клапан пилота или произошло его обмерзание.

Регулятор повышает давление газа из-за следующих неисправностей:

  • неплотно закрыт клапан (проверяют плотность закрытия клапана регулятора). У РДС подобный дефект можно обнаружить, подложив лист чистой бумаги под клапан и прижав клапан к седлу (на бумаге отпечатается контур седла и клапана с их дефектами), а у РДУК дефект обнаруживают при снятии верхней крышки;
  • произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись (неисправность обнаруживают при разборке пилота);
  • шток клапана заело, клапан завис;
  • если уменьшится расход газа потребителями, может произойти увеличение давления после регулятора. Неисправность можно обнаружить, изменив режим работы регулятора;
  • импульсная трубка, подающая газ с высокой стороны, засорена (давление у РДС падает над мембраной, а у РДУК — под мембраной).

При проведении пусконаладочных работ могут наблюдаться случаи «качки» регулятора (недопустимого колебания регулирования выходного давления газа выше ±10%). Эту «качку» необходимо ослабить за счет некоторого снижения начального давления (прикрыть выходную задвижку), но при понижении начального давления может одновременно уменьшиться и выходное давление; «качка» почти не устраняется и пропадает только при едва заметном перепаде на регуляторе. Причина такой неисправности — отсутствие дросселя, ограничивающего сброс газа из пилота. Необходимо отвинтить штуцер и поставить дроссель соответствующего диаметра. После настройки регулятора на выходное давление следует включить регулятор на продувочную свечу; если «качка» уменьшилась недостаточно, закрыть кран импульсной трубки пилота. Выходное давление газа при этом может несколько уменьшиться; в этом случае необходимо поднять выходное давление до заданного путем дополнительной настройки пилота.

Неисправности регуляторов давления типа РДП.

Регулятор не открывается. В этом случае возможны следующие неисправности:

  • отсутствие входного давления;
  • неисправность пилота;
  • разрыв мембраны исполнительного устройства.

Регулятор повышает выходное давление. Возможные неисправности:

  • изношены уплотнительные кольца гильзы;
  • загрязнение или разрушение рабочего клапана;
  • заедание гильзы.
Читайте так же:
Как рассчитать потребление газа без счетчика

Падение выходного давления возможно по следующим причинам:

  • отбор газа превышает пропускную способность регулятора;
  • имеются неисправности пилота; ‘
  • недостаточный объем газа на входе.

Нестабильность работы регулятора может быть вызвана следующими неисправностями:

  • не отрегулирован дроссель;
  • неправильный забор импульсного давления.

Основные поломки газового котла и способы их устранения

  • Неисправности в отопительном контуре
  • Газовый котел не включается
  • Газовый котел шумит и гудит
  • Слабая или слишком сильная тяга в газовом котле
  • Обратная тяга в газовом котле
  • Газовый котел не греет
  • Снижение давления газа
  • Пламя в газовом котле коптит
  • Газовый котел не реагирует на команды с панели
  • Не качает циркуляционный насос газового котла
  • Заключение

Газовое отопление – наиболее популярный способ обогрева жилища. Понятное устройство, недорогое топливо, безопасность и простота эксплуатации – вот его главные преимущества. Центральным элементом отопительной системы является газовый котел. Именно он отвечает за нагрев воды и тепло в доме.

Как и любое оборудование, котел может выйти из строя. Но не всегда поломка является критичной, часть неисправностей можно устранить своими руками.

Виды поломок газового котла и пути их устранения

Неисправности в отопительном контуре

Когда батареи холодные, дело может быть не в котле. Прежде всего, необходимо проверить сантехническую разводку и радиаторы. Существует несколько типичных проблем, которые снижают КПД отопительной системы:

  • Завоздушивание. Из-за кавитации в контуре может образоваться значительное количество воздуха, который снижает нагрев жидкости и, соответственно, радиаторов. Необходимо стравить лишний воздух при помощи кранов Маевского и долить воду.
  • Разгерметизация. Протечки являются наиболее частым виновником падения давления в отопительной системе. Через трещины не только вытекает теплоноситель, но и попадает лишний воздух. Нужно внимательно осмотреть все трубы, соединения и краны на предмет подтеков и, в случае их обнаружения, заделать герметиком или целиком заменить сегмент.
  • Недостаточно теплоносителя. По различным причинам, таким как протечки или испарение, количество теплоносителя в системе может снизиться, что ведет к перегреву котла и снижению эффективности нагрева. Проверить количество жидкости можно с помощью встроенных датчиков или специальным манометром. В случае необходимости недостающий объем нужно долить.
  • Засор. Засорение грязевых фильтров на выпускных клапанах уменьшает пропускную способность трубы и мешает теплообмену. Систему требуется отключить от воды и газа, после чего проверить фильтры. Если они забиты – очистить с помощью щетки и отвертки или заменить на новые. Менять фильтры рекомендуется каждый год.
  • Неправильный монтаж. Если контур сконструирован неправильно, то нагретая жидкость может не попадать в некоторые сегменты, в результате чего помещение останется холодным. Стоит убедиться в том, что циркуляционный насос обладает достаточной мощностью для перекачки имеющегося объема жидкости.

Это не все поломки, которые могут случиться с отопительной системой. Каждый случай уникальный и перед включением котла всегда нужно тщательно проверять узлы на предмет их целостности и правильной установки.

Газовый котел не включается

Современные котлы оснащены большим числом датчиков и электроники, регулирующих его работу. В случае возникновения неисправностей в ключевых узлах, особенно в тех, которые отвечают за работу с газом, автоматика не даст котлу работать. Потому причин, по которым устройство может не включаться или самопроизвольно отключаться, очень много:

  • Закупоривание форсунок горелки
  • Проблемы с автоподжигом
  • Отсутствие тяги
  • Перегрев
  • Отсутствие электропитания
  • Низкое давление в газовой камере
  • Неисправность циркуляционного насоса

Определить нарушения в работе можно многими способами: по звуку, запаху, путем внешнего осмотра. Но самым оптимальным будет разборка оборудования и его тщательный осмотр. Зачастую, система сама определяет вид поломки и ее место, потому достаточно будет осмотреть лишь указанный узел.

Важно помнить, что, если у вас отсутствуют технические навыки и знания, то лучше не пытаться разобраться с проблемой самостоятельно и обратиться к специалистам.

Газовый котел шумит и гудит

Главная причина, по которой котел может издавать нестандартные звуки – слишком высокая температура воды вплоть до ее закипания. Чаще всего это происходит из-за засора труб, теплообменника или форсунок. Решить такую проблему не сложно: достаточно снять с котла панель, извлечь нужную деталь и прочистить ее:

  • Форсунки прочищаются любой мелкой щеткой – ее надо направлять только вниз, чтобы грязь не падала на дно трубки.
  • Для очистки труб и радиаторов используется специальная промывочная жидкость. При этом чаще всего достаточно заменить грязевой фильтр.
  • В теплообменнике накапливается накипь и удалить ее можно путем замачивания в растворе лимонной кислоты.

Но закипать вода в газовом котле может не только из-за засора. Нередко виновником неисправности является датчик температуры, вышедший из строя. В таком случае нагрев может происходить сильнее, чем указано на приборной панели.

Отсюда вытекает и вторая проблема – недостаточно теплоносителя. При выкипании снижается давление внутри контура, и вода начинает биться о стенки труб, в результате чего и возникают посторонние шумы. Также превышение температуры может возникать при повреждении вентилятора в турбированных моделях.

Слабая или слишком сильная тяга в газовом котле

Правильная работа горелки в газовом котле – залог надежной работоспособности оборудования, потому если в этом элементе возникают неисправности, то дальше эксплуатировать его нельзя. Для горения пламени нужна тяга, которая выводит наружу продукты горения и освобождает место для воздуха.

Иногда бывает так, что тяга слишком низкая и тогда огонь просто затухает. Увеличение мощности котла может привести к серьезным последствиям. Но мощность может увеличиться и непроизвольно, если тяга слишком сильная. Тогда огонь будет «пытаться» гореть сильнее, но автоматика попросту выключит устройство.

Читайте так же:
Комплект для подключения счетчика газа

Возникает нестабильная тяга в основном из-за сужения просвета дымохода. Сажа и смолы, которые должны выводиться наружу, оседают на стенках трубы, что со временем почти полностью забивает ее. В холодное время года возможно даже обледенение выбросов, ведь пока дым идет по трубе — он остывает, конденсируется и замерзает.

Чтобы исправить проблемы с вытяжкой нужно периодически прочищать дымоход с помощью моющих средств и больших ершиков. Для предотвращения замерзания трубу утепляют специальным материалом, не дающим конденсату оседать на стенках и позволяющих ему спокойно стекать в отдельную емкость.

Обратная тяга в газовом котле

Существует такое понятие – «обратная тяга», когда поток воздуха устремлен не наружу, а внутрь котла. Это происходит при резком изменении направления ветра, атмосферного давления и других погодных условий. Обратная тяга очень опасна, поскольку может привести к задымлению помещения и пожару.

Чтобы избежать данного явления, необходимо изучить климатические особенности местности, в которой вы живете, соотнести ее с техническими особенностями своей отопительной системы и подобрать нужную высоту дымохода.

Также следует следить за давлением как за окном, так и дома, поскольку обратная тяга также возникает при недостаточности объема воздуха в помещении, где установлен котел. Делается это так: закрываем дверь в помещении с оборудованием, наблюдаем за пламенем, потом открываем дверь и сравниваем. Если пламя горит одинаково, то все нормально, но если оно затихает, то котел лучше переставить в другое место.

Газовый котел не греет

Снижение нагрева воды при прежних установках и отсутствии явных неполадок вроде шума, запаха газа, уменьшении пламени и т.д. говорит о нагаре, накопившимся на различных узлах котла. Если котел давно не очищался, то, скорее всего, и теплообменник заполнен накипью и другими отложениями.

Оборудование необходимо разобрать и очистить от сажи, ржавчины и смол при помощи набора щеток. Делается это по-разному, в зависимости от типа устройства. В первую очередь нужно очистить змеевик, корпус и горелку, особое внимание уделяя форсункам и датчикам. Особо твердый налет убирается скребком. Чтобы добиться лучшего результата, после механической чистки также рекомендуется провести химическую — с помощью моющих средств.

Важнейшая часть котла, отвечающая за нагрев – теплообменник. Его клининг можно провести несколькими способами:

  • Механический. Теплообменник извлекается, разбирается и очищается щеткой с металлическим ворсом.
  • Химический. Деталь снимается, погружается в емкость с раствором лимонной кислоты на несколько часов, после чего промывается водой и устанавливается обратно.
  • Бустерный. Бустер — специальное устройство, способное перекачивать жидкость под давлением. Подключается вместо отопительного контура и пропускает через теплообменник очиститель — раствор лимонной кислоты или любое другое средство, способное растворять накипь. Далее в бустер заливается вода, вымывающая остатки и процедура повторяется. Потом котел необходимо подключить обратно к системе отопления.

Снижение давления газа

Если в котле огонь горит не так сильно, как должно быть по данным на приборной панели, то дело может быть в клапанах газа или диодном мосте. За их настройку отвечает электроника, потому если данные элементы неисправны, то лучше их полностью заменить.

Еще одной причиной являются проблемы на газовой магистрали. В первую очередь стоит обратить внимание на газовый счетчик: если он неисправен, то газ не будет поступать в полном объеме и нагрев уменьшится. Если показатели на трубе и на самом котле (при наличии функционала) идентичны, то виновником является поставщик энергоресурсов и именно с ним стоит решать этот вопрос. Если показатели разнятся, то один из счетчиков явно сломан и требует замены.

Но снижение давления в котле может происходить также из-за утечки газа, что крайне опасно. Сперва нужно самостоятельно осмотреть все трубы и принюхаться: газ имеет характерный кисловатый запах. Но и его отсутствие не гарантирует целостность системы. Выявить микротрещины можно только специальным прибором, потому стоит незамедлительно обратиться в газовую службу.

Пламя в газовом котле коптит

Если при включении котла выделяется едкий черный дым и оседает копоть, это означает, что в системе не хватает кислорода. Так как для горения используется не просто газ, а его смесь с воздухом (соотношение примерно 1 к 10), то недостаточность кислорода приводит к выбросам горючего и большим языкам пламени.

Чаще всего копчение связано с неисправностями всасывательного узла горелки. Починить его самостоятельно без специальных знаний и оборудования невозможно, потому лучше извлечь данную деталь и отнести ее в сервисный центр, либо вызвать мастера на дом.

Газовый котел не реагирует на команды с панели

Частой причиной сбоя датчиков, процессора и другой электронной начинки котла являются перепады напряжения. Скачки электричества могут вывести из строя лишь один блок, но это скажется на работе всего аппарата. Чтобы понять, где именно в цепи произошло замыкание, необходимо извлечь платы и тестером прозвонить все контакты.

Как правило, главный удар на себя принимают предохранители, проверить которые можно по целостности перемычки на них. На всякий случай всегда стоит иметь запасные. Хуже, если пострадают линии микросхем – их починить без специального оборудования не удастся. Также нередко обрывается соединение на различных клеммах – их контакты можно припаять обратно самостоятельно.

Читайте так же:
Пере показания счетчика газа

Вполне возможно, что после замены предохранители перегорят еще раз. Чтобы избежать этого, нужно проверить изоляцию шнура питания и обеспечить стабильное энергоснабжение путем установки отдельного генератора или ИБП.

Не качает циркуляционный насос газового котла

Газовый котел не будет работать, если через него не будет циркулировать теплоноситель. За это отвечает специальный насос, чья поломка выведет из строя всю отопительную систему. Если насос встроенный, то о проблемах с ним оборудование «скажет» само, путем выведения ошибки на дисплей. При выносном типе придется вычислять неисправность самостоятельно.

Причины неисправности могут быть следующие:

  • Нарушен температурный режим. Данные агрегаты чувствительны к температуре и при проблемах с термостатом слишком горячая вода может повредить насос.
  • Неправильный монтаж. Поскольку подвижные части рассчитаны на определенные нагрузки, смена угла их работы негативно влияет на продолжительность срока эксплуатации.
  • Засор. Различные твердые элементы могут застопорить крыльчатку, что приведет к остановке работы насоса и всего котла.
  • Попадание воздуха в камеру. Рабочая камера циркуляционного насоса предназначена только для жидкости и скопление в ней большого объема воздуха приведет к поломке механизма.

Если в насосе отсутствуют механические повреждения ротора или электроники, то достаточно открутить крепление с крышки, слить воду и прокрутить коленвал отверткой. При засоре нужно удалить лишние частички. Главное после ремонта – не забыть долить теплоноситель в систему, проверить давление, а также грязевые фильтры.

Заключение

Чтобы газовый котел работал исправно, необходимо тщательно следить за состоянием его основных деталей и датчиков, вовремя проводить очистку системы и внимательно относиться ко всем отклонениям от нормы.

А помогут найти неисправность и подскажут решение профессионалы «Avitek-i». Чтобы получить подробную консультацию по поводу эксплуатации и ремонта газовых котлов, позвоните по тел. +7 (495) 139-60-20.

Газовик

Ознакомление с бытовым и производственным газовым оборудованием. Системами отопления и водоснабжения

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной смеси. Нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры. Выход из строя контрольно-измерительных приборов и т. д.

Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку, или погасанию пламени. Что при неотключении подачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси
в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

Возможные неисправности:

Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются:

  • — неисправность регулятора давления; (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.).
  • — неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.

Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть:

  • — неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;
  • — неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.
  • Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давления в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны; (ПЗК) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК).
ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям Как правило в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления.

ПЗК прежде всего срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности. А также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления. С целью предотвращения повышения давления сверх заданного значения. Их устанавливают как правило после регулятора давления на отводном трубопроводе. При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика.

Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа.

После снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично
закрыться.

Предохранительные запорные клапаны

ПЗК — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.
ПЗК можно классифицировать следующим образом:

  • — механические, осуществляющие свои функции без электричества.
  • — электромагнитные, перекрывающие проход трубопровода при подачи на них или отключении электрического сигнала;
  • — термозапорные, перекрывающие трубопровод в случае повышения температуры до 80–90 ˚С. Клапаны термозапорные являются устройствами одноразового действия и после срабатывания подлежат замене.
  • — дифференциальные «Газ-Стоп», перекрывающие трубопровод в случае превышения перепада давления на них свыше определенного предела. В настроящее время подавляющее большинство клапанов «Газ-Стоп» не является самостоятельным изделием. Как правило встраивается в элементы полиэтиленовых трубопроводов.

Требования к ПЗК

  • — Должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор. В случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %.
  • — Рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа. А также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа;
  • — Конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала. Кроме случаев с клапанами «Газ-Стоп» после восстановления рабочего перепада давления них.
  • — Герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93.
  • — Точность срабатывания должна составлять ±5 % заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10 % для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах.
  • — Инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с.
  • — Ивободный проход запорного органа должен составлять не менее 80% условного прохода патрубков ПЗК.
  • — Запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа.
Читайте так же:
Импульсный счетчик газа принцип работы

Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е., на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности. Прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы; (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством.

Но ПЗК могут быть и элементом комбинированных регуляторов давления газа, т. е., включены в их конструкцию.

Предохранительные сбросные клапаны (ПСК)

Для сброса газа за регулятором в случае кратковременного повышения давления газа сверх установленного должны применяться предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

ПСК — это закрытая в эксплуатационном состоянии арматура; она открывается на короткий период времени, а после достижения давления в контролируемой точке номинального значения автоматически закрывается.
ПСК могут быть пружинные и мембранные.

Пружинные ПСК

Должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия и контрольной продувки с целью предотвращения прикипания, примерзания и прилипания золотника к седлу, а также для удаления твердых частиц, попавших между уплотнительными поверхностями.

ПСК подразделяются на полноподъемные и малоподъемные. У малоподъемных клапанов (типа ПСК) открытие затвора происходит постепенно, пропорционально увеличению давления в контролируемой точке газопровода.
Полноподъемные клапаны (СППКР4Р-16) открываются полностью и резко, рывком, и так же резко, с ударом золотника о седло, закрываются при понижении давления. То есть, полноподъемный клапан имеет двухпозиционное положение: «закрыто» и «открыто».

При достижении максимально допустимого давления настройки затвор ПСК должен безотказно открываться до полного подъема, устойчиво работать в открытом положении. Затвор должен закрываться при понижении
давления до номинального или ниже его на 5% и обеспечивать герметичность. В случае запаздывания закрытия затвора давление газа в сети может

значительно понизиться, что может привести к нарушению режима работы системы, а также выбросу в атмосферу относительно большого количества газа.

У малоподъемных ПСК при закрытии затвора после сброса необходимого количества газа трудно достигнуть герметичности затвора, так как для этого бывает необходимо приложить усилие большее, чем в режиме «закрыто». Такие ПСК прекращают сброс газа только после уменьшения давления до 0,8–0,85% рабочего давления, что приводит к постоянному или длительному сбросу газа в атмосферу.

Мембранные ПСК

Главным преимуществом мембранных ПСК является наличие в их конструкции эластичной мембраны, выполняющей роль чувствительного элемента. Если в пружинных клапанах золотник выполняет
функции и чувствительного элемента, и запорного органа, то в мембранных клапанах золотник выполняет только запорные функции. Мембрана позволяет увеличить чувствительность ПСК в целом и расширить область их использования, включая низкое давление газа.

ПСК должны обеспечивать открытие при превышении установленного рабочего давления не более, чем на 15%. Выбор конструкции ПСК должен производиться в соответствии с пропускной способностью.
Количество газа, подлежащего сбросу ПСК, следует определять:

  • — при наличии перед регулятором давления ПЗК по формуле Q≥0,0005Qd, где Q — количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа при t=0°C и Рбар = 0,10132 МПа,м3/ч; Qd — расчетная пропускная способность регулятора давления при t = 0 °C и Рбар = 0,10132 МПа, м3/ч.
  • — при отсутствии перед регулятором давления ПЗК по формулам: для регуляторов давления с седельным затвором — Q≥0,01Qd, для регулирующих заслонок — Q≥0,02Qd. Малоподъемные мембранные и пружинные ПСК имеют небольшую пропускную способность. Так, пропускная способность СППК4Р-50-16 (диаметр седла 30 мм) при рабочем давлении 0,125 МПа равна 830 м3/ч, а ПСК-50С/125 (диаметр седла 50 мм) — только 10 м3/ч. Это объясняется малой высотой подъема золотника.

Пропускная способность клапанов ПСК-50 (КПС-50) с направляющими ребрами на низком давлении составляет: 0,5–3 м3/ч, на среднем— 7–20 м3/ч (при давлении во входном патрубке ПСК 1,15 давления настройки).

Пропускная способность ПСК-50 без направляющих ребер при тех же параметрах может приниматься вдвое большей.
Кроме этих ПСК, сбросные клапаны могут являться также частью (составным элементом) комбинированных регуляторов
давления газа

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector